Лист, полотно или войлок, изготовленный из ориентированных или беспорядочно расположенных волокон, связанных друг с другом фрикционным сцеплением или соединением, или комбинацией этих методов., исключая бумагу, тканые ткани, тафтинговые ткани, сшитые ткани в случае сшитой пряжи, и войлока мокрого проката. используемые волокна могут быть натуральными или химическими волокнами; они могут быть штапельными волокнами, филаментами или волокнами прямого формования., чтобы отличить нетканые материалы мокрой укладки от бумаги,. общая масса, или волокна с соотношением сторон более 300 составляют только более 30% от общей массы., однако, если их плотность менее 0.4 г/см³,, они принадлежат к нетканым материалам, и наоборот к бумаге.

второе, определение, данное Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM)

ASTM дает следующее определение нетканого материала: структура, полученная путем соединения механических ,, химических,, термических, или растворяющих средств и их комбинации.. Этот термин не включает бумагу или ткани, которые являются ткаными,. трикотажные, тафтинговые или изготовленные из шерсти или других способов валяния .

видно, что нетканый материал представляет собой новый волокнистый продукт, который отличается от традиционного текстиля и бумаги.. Это определение выходит далеко за рамки значения "ткани".

третья, классификация нетканых материалов

Метод классификации нетканых материалов может быть основан на различных методах, таких как метод формирования полотна,, метод армирования полотна,, структура полотна или тип волокна, и т. д..,, обычно основанный на методе формирования полотна или методе армирования .

1. классификация по способу формирования сети

в соответствии с теорией процесса науки о нетканых материалах и структурными характеристиками продуктов , технологию формирования нетканых полотен можно условно разделить на: 1) сухую укладку; 2) мокрые; 3) экструзия полимеров.

(1) сухая укладка: в процессе сухой укладки, полотно из натуральных или химических коротких волокон изготавливается механическим или воздушным способом.

механическое формование полотна: используйте пилообразный разрыхлитель или чесальную машину (например, валковую чесальную машину, или плоскую чесальную машину), чтобы прочесать волокна, чтобы получить тонкое полотно определенного размера и плотности поверхности. этот вид волокнистого полотна может идти непосредственно в процесс армирования, или он может входить в процесс армирования после параллельной укладки или поперечного складывания.

airlaid: с использованием принципа аэродинамики, волокна движутся в определенном поле потока, и равномерно укладываются на непрерывно движущуюся пористую ленту занавеса или пылезащитную камеру определенным образом, образуя волокнистое полотно. длина волокна относительно короткая, до 80 мм. ориентация волокон в полотне обычно случайная,, поэтому полотно изотропно.

кардованные или аэродинамические полотна подвергаются химическому, механическому, растворению или термоскреплению для получения нетканых материалов с достаточной размерной стабильностью. поверхностная плотность полотна может составлять от 30 г/м³ до 3000 г/м².

(2) мокрая укладка

при использовании воды в качестве среды, короткие волокна равномерно взвешиваются в воде, и под действием потока воды, волокна осаждаются на проницаемой ленте занавеса или пористом барабане, образуя влажное волокнистое полотно[ 4) мокрая укладка использует принципы и оборудование для производства бумаги. в процессе мокрой укладки, натуральные или химические волокна сначала смешивают с химикатами и водой для получения однородного дисперсионного раствора,, называемого "суспензией". "навозная жижа" затем осаждается на движущейся тканевой завесе,, после чего излишняя влага отсасывается,, оставляя только волокна, распределенные случайным образом, для формирования однородного полотна, которое можно армировать и последующая обработка по мере необходимости. нетканые материалы доступны с поверхностной плотностью от 10 г/м² до 540 г/м².

(3) экструзия полимера в сетку

экструзия полимера в сетку использует принцип и оборудование экструзии полимера. репрезентативными методами прядения являются формование из расплава, сухое формование и мокрое формование. сначала, расплав, концентрированный раствор или растворенный раствор полимера используется для формирования нитей или коротких волокон через отверстия фильеры. эти нити или штапельные волокна укладываются на движущуюся конвейерную ленту для формирования непрерывного полотна. затем полотно механически уплотняется, химически уплотняется, или термически скреплены с образованием нетканого материала. в большинстве полимерных экструдированных полотен, длина волокна непрерывна. поверхностная плотность полотна может варьироваться от 10 г/м² до 1000 г/м³.

2. классификация по методу армирования волокнистой сеткой

процессы армирования полотна можно разделить на три основные категории: механическое армирование, процессы химического и термического связывания. выбор конкретного метода армирования зависит в первую очередь от свойств конечного использования материала и типа полотна. иногда используется комбинация двух или более армирующих элементов для получения желаемой структуры и характеристик.

1) механическое армирование: при механическом армировании, нетканое полотно армируется за счет механического переплетения волокон,, таких как иглопробивание,, гидроперепутывание и скрепление стежками.

2) химическое связывание: в процессе химического склеивания, связующая эмульсия или связующий раствор наносятся на полотно или вокруг него, а затем склеиваются с помощью термической обработки. клеи обычно наносятся распылением,, окунанием, или печатаются на поверхность или внутреннюю часть полотна. методом распыления, связующее часто остается на поверхности материала полотна и имеет высокий объем. в процессе окунания, все волокна приклеиваются к друг друга, делая нетканый материал жестким и жестким. метод печати придает мягкость, прозрачность и объем незапечатанным областям полотна.

3) термическое склеивание: этот процесс заключается в отверждении термоплавких волокон в волокнистом полотне после нагревания и расплавления в месте пересечения или в точке зазора для усиления волокнистого полотна.. Условия процесса горячего расплава определяют свойства полотно, в первую очередь мягкость. полотна, связанные таким образом, могут быть уложены сухим способом,, уложены мокрым способом, или полимерным спанлейдом.