Мешки для пылевого фильтра также называются фильтрующими мешками для пыли, мешками для пыли, мешками для сбора пыли и т. д. Ключевой частью процесса работы мешочного фильтра, как правило, являются цилиндрические фильтрующие мешки, подвешенные вертикально в пылесборнике.

Тканевые мешки для удаления пыли обычно используют волокна в качестве сырья и используют фильтрующий эффект волокнистых тканей для фильтрации содержащих пыль газов. После акупунктуры, формовки, опаливания, каландрирования, нанесения покрытия и т. Д. Эффективность удаления пыли становится лучше. Однако в таких рабочих условиях, как высокая температура, трение и растяжение, срок службы мешка для пыли значительно сокращается. Итак, как мы можем продлить срок службы мешка для пыли и добиться его наилучшего состояния?

Факторы, влияющие на срок службы мешка для пыли

1. Количество дымовых газов

Площадь небольшая, а скорость ветра большая, что приводит к увеличению давления мешка для пыли. Со временем это приведет к износу и повреждению мешка для пыли. Качество угля определяет количество дымовых газов, а количество дымовых газов напрямую влияет на срок службы пылесборного мешка.

2. Содержание дыма

После того, как пыль попадает в пылесборник, из-за разницы в диаметре и весе часть пыли с относительно большим диаметром будет падать под действием силы тяжести, а пыль с относительно небольшим размером частиц будет генерировать кинетическую энергию под действием ветра. скорость. Когда пыль задерживается на фильтровальном мешке или прилипает к его поверхности, она оказывает сильное воздействие на фильтровальный мешок. Под действием кинетической энергии пыль постоянно омывает фильтровальный мешок. Если содержание дыма относительно велико и скорость ветра также высока, мешок для пылевого фильтра будет выдерживать десятки тысяч трения, в результате чего волокна на поверхности мешка для фильтра отваливаются.

3. Частицы сажи

По размеру частиц пыль делится на три типа: крупная пыль, мелкая пыль и микропыль. Размер частиц разный, сила удара на мешок пылесборника тоже разная. Когда пыль имеет кислотные и щелочные значения, она задерживается мешком из-за его небольшого диаметра. Он не может упасть, оставаясь на поверхности Промышленное фильтр-мешок или войдите внутрь фильтра-мешка. После взаимодействия с водой он будет прилипать к поверхности фильтровального мешка, вызывая коррозию фильтровального мешка..

4. Типы дыма и пыли

В зависимости от категории пыль можно разделить на органическую пыль, неорганическую пыль и смешанную пыль. Для анализа неорганической пыли используются в основном FeA, CaO, MgO, SiO2 и элементы. Среди них два элемента, которые серьезно влияют на рукавный фильтр, - это Si02 и Fe203. Под действием скорости ветра частота чистки фильтровального мешка высока, и повреждение фильтрующего мешка увеличивается.

5. Температурные индикаторы.

Фильтрующий материал можно разделить на фильтрующий материал нормальной температуры, фильтрующий материал средней температуры и высокотемпературный фильтрующий материал в зависимости от температуры, которую он выдерживает. Вообще говоря, выдерживаемая высокая температура составляет около 200 ℃ ~ 300 ℃, а температурный допуск материала стекловолоконного фильтра составляет 300 ℃, но рабочая температура должна контролироваться на уровне около 260 ℃ .

6. Распределение воздушного потока.

Распределение воздушного потока также является важным фактором, влияющим на качество фильтровального мешка. Если оборудование для удаления пыли спроектировано из-за нерационального воздушного потока, локальный воздушный поток слишком велик. Работа в таких условиях приведет к повреждению фильтровального мешка. Обычное решение - установить в пылеуловителе перегородку для изменения направления воздушного потока.

Меры по продлению срока службы фильтровальных мешков

1. Соответствующая скорость фильтрующего ветра

Как правило, при высокой концентрации пыли скорость ветра фильтра должна быть ниже, и наоборот. Чем меньше частицы пыли, тем меньше скорость ветра фильтра и наоборот.

2. Предварительное распыление для предотвращения прилипания масла.

Когда котел зажигается и работает с малой нагрузкой, слив масла обычно занимает много времени. Если фильтровальный мешок не пройти предварительную обработку, когда пары масла проходят через фильтровальный мешок, это приведет к необратимому повреждению фильтровального мешка.

3. Правильное давление впрыска и длительность импульса.

Отрегулируйте соответствующее давление обдува и ширину импульса, чтобы избежать чрезмерного давления обдува.

4. Подходящая температура выхлопных газов.

Строго контролируйте изменение температуры выхлопных газов, чтобы она не была слишком высокой или слишком низкой.

5. Температурные индикаторы.

Фильтрующий материал можно разделить на фильтрующий материал нормальной температуры, фильтрующий материал средней температуры и высокотемпературный фильтрующий материал в зависимости от температуры, которую он выдерживает. Вообще говоря, выдерживаемая высокая температура составляет около 200 ℃ ~ 300 ℃, а температурный допуск материала стекловолоконного фильтра составляет 300 ℃, но рабочая температура должна контролироваться на уровне около 260 ℃ .