Электростанция DeNOx Catalyst

Катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), называемый катализатором денитрации дымовых газов SCR, технология SCR представляет собой катализатор денитрации при соответствующей температуре с использованием аммиака (NH3) в качестве восстанавливающего агента. оксид азота (NOx), NOx преобразуется в азот и воду, не загрязняющие окружающую среду, а эффективность снижения NOx достигает более 90%.

Технология СКВ представляет собой реакцию при использовании катализатора денитрования при определенной температуре (270 ~ 400 ℃), при которой NOX в дымовых газах смешивается с газообразным аммиаком из восстановителя, поступающего в систему после протекания реакции селективного каталитического восстановления азота. и вода, тем самым сокращая выбросы NOX и уменьшая загрязнение окружающей среды дымом.

Honeycomb Catalyst специально разработан для цементных печей и обеспечивает эффективное снижение выбросов оксидов азота (NOx). Обладая прочной сотовой структурой, он сохраняет свою каталитическую активность в суровых условиях эксплуатации цементных печей.

Среднетемпературный модуль DeNOx Catalyst — это высокоэффективное и надежное решение для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в различных промышленных приложениях. Разработанный для средних температурных диапазонов, он эффективно преобразует вредные NOx в безвредные азот (N2) и воду (H2O) посредством процесса селективного каталитического восстановления (SCR).

Сотовый катализатор для угольных котлов — идеальное решение для угольных электростанций, которым необходимо эффективное снижение выбросов NOx. Он сочетает в себе сотовую структуру, высокую каталитическую активность, устойчивость к пыли и истиранию, термическую стабильность и длительный срок службы, обеспечивая надежный и эффективный контроль выбросов для угольных котельных установок.

ПТФЭ (политетрафтортигилен), также известный как тефлон, который всегда рассматривался как КОРОЛЬ пластиков из-за свойств высокой термостойкости (максимум может выдерживать 280 градусов C), коррозионной стойкости (подходит для PH1~14), дольше срок службы, отсутствие липкости, и т. д.. поэтому, ПТФЭ волокно является отличным исходным материалом для производства промышленных фильтровальных тканей.

Поскольку белое волокно производится методом расщепления пленки, дисперсия тонкости относительно велика, обычно от 2 дтекс до 10 дтекс. Коричневое волокно подвергается мокрому прядению, поэтому тонкость волокна относительно фиксирована. В настоящее время в зарубежных странах она составляет 3,3 дтекс, а в Китае прочность одинарной пряжи обычно превышает 4 дтекс. Длина обычно составляет 51 мм ~ 75 мм. Температура плавления ПТФЭ составляет 327 ° С, и его можно использовать в течение длительного времени при высокой температуре 260 ° С, а мгновенная температура использования может превышать 300 ° С. ПТФЭ не может гореть, а его предельный кислородный индекс достигает 95. %. Прочность низкая, а разрывное удлинение мало. Прочность на разрыв импортного коричневого волокна составляет всего 1,9 сп/дтекс, в то время как прочность белого импортного волокна в основном не превышает 4 сп/дтекс. Коэффициент трения низкий, поэтому пыль легко падает на поверхность фильтрующего материала. Поверхностное натяжение волокна велико, и оно обладает хорошей водоотталкивающей способностью. Волокно тоньше, эффективность фильтрации средняя, ​​а фильтрующий материал имеет вес 750-800 г. Текстильные характеристики плохие, сила сцепления низкая, а статическое электричество легко генерируется в процессе прядения волокна.

стеклоткань с силиконовым покрытием, устойчивая к высоким температурам, представляет собой ткань из стекловолокна,, покрытую силиконовой резиной., точки от поверхности покрытия, кремнеземная ткань, бывают двух видов: односторонняя силиконовая ткань, двусторонняя силиконовая ткань, односторонняя и двусторонняя силиконовая буркина имеют схожие свойства применения.