проблема загрязнения твердыми частицами становится все более и более серьезной, технология удаления пыли с мешками широко используется, и использование и спрос на мешки для удаления пыли растут день ото дня. понятно, что в настоящее время в этой области промышленного удаления пыли, основное поле битвы управления в основном ограничивается тепловой энергией, металлургией, цементом, и т. д. .,, а основными технологиями управления являются электростатическое удаление пыли и удаление пыли мешками. сравнивая эти технологии удаления пыли,, удаление пыли мешком является наиболее широко используемой и быстрорастущей технологией удаления пыли из-за его стабильной и эффективной функции удаления пыли в широком диапазоне размеров частиц и высокой эффективности удаления пыли для PM2. 5. мешок для пыли является основным компонентом рукавного фильтра, разнообразие, качество и технический уровень рукавного фильтра являются важными условиями для успешного применения и быстрого развития рукавного фильтра. развитие и прогресс мешок фильтр В конечном счете, это развитие и прогресс мешков для пыли., многие отечественные ученые посвятили себя исследованию эффективности удаления пыли с помощью мешков для пыли,, но они проигнорировали переработку мешков для сбора пыли после использования[ 4) количество фильтрующего материала, используемого в мешочном фильтре каждый год, соответствует тому, сколько мешочных фильтров будет заменено и ожидает обработки. проблема утилизации мешочных фильтров является актуальной.

1. метод радиационного крекинга

метод радиационного пиролиза подходит для чистых продуктов из ПТФЭ ,, поскольку добавками в ПТФЭ обычно являются стекловолокно ,, дисульфид молибдена ,, медный порошок , и т. д. ., стекловолокно меняет цвет при воздействии высоких температур. энергетические лучи. размер частиц добавленного медного порошка обычно составляет 40 мкм,, и лучи высокой энергии не могут дополнительно измельчать частицы до 10-20 мкм., поэтому, метод радиационного растрескивания подходит для дефектных продукты, остаточные материалы и обрезки при переработке чистого ПТФЭ.

под действием лучей ускоренных электронов или высокоэнергетических гамма-лучей, доза облучения не менее 100 кг, разрушается связь углерод-фтор, разрыв молекулярной цепи ПТФЭ, и небольшая молекулярная получается массовый продукт из ПТФЭ. за счет уменьшения молекулярной массы, ПТФЭ становится очень хрупким. при струйном распылении или измельчении, может быть получен ультрадисперсный порошок ПТФЭ с размером частиц от 1 до 20 мкм.

процесс радиационного крекинга предъявляет низкие требования к материалам из ПТФЭ, и при определенных атмосферных условиях, высокоэнергетические лучи воздействуют на продукты из ПТФЭ. на этапе упаковки технологического процесса, различные продукты будут получены из-за различные используемые атмосферы. разложение в условиях инертного газа может привести к перфторалканам и перфторолефинам. разложение в воздушной среде с получением более чистого ПТФЭ или его модифицированных продуктов. разложение в кислородных условиях с получением производных перфторкислоты. . в промышленном производстве, с учетом стоимости и использования, обычно используется деградация в условиях воздуха.

молекулярная масса ПТФЭ изменится при облучении ,, но его точка плавления будет меньше затронута . увеличение дозы облучения, используемой при облучении, уменьшит молярную массу молекулы ПТФЭ и немного снизит температуру плавления .. . когда доза облучения начинает увеличиваться,, молярная масса изменяется явно,, но когда доза облучения достигает 50 кг,, изменение имеет тенденцию к плавному. в то же время, увеличение доза облучения уменьшит размер частиц конечного ультрадисперсного порошка.. Исследование показало, что радиация вызывает реакцию сшивания ПТФЭ, и уменьшение удлинения при разрыве и предела прочности ПТФЭ.

сверхтонкий порошок ПТФЭ, полученный радиационным методом, не только обладает преимуществами кислотостойкости,, щелочестойкости,, стойкости к окислителям, и рабочей температуры от -200 до 260°C,, но также имеет хорошую диспергируемость и может можно смешивать с другими материалами,, но сцепление плохое. широко используется в покрытиях, чернилах, взрывчатых веществах, ракетном стационарном топливе и других наполнителях. существует три основных области применения:

(1) используется в качестве добавки для покрытий: широко используется в пищевых продуктах, электроприборах, текстиле, упаковке и других секторах. исследования показали, что добавление 60% ультрадисперсного порошка ПТФЭ к покрытию может улучшить антикоррозийные, антипригарные и снижают коэффициент трения, и улучшают характеристики покрытия.

(2) используется в качестве добавки к печатной краске: путем добавления определенного массового процента порошка ПТФЭ в печатную краску, можно значительно улучшить гладкость и блеск печатного материала.

(3) модификатор для полимерных материалов: добавьте 10% ~ 20% порошка к поликарбонату ,, полиоксиметилену ,, полиамиду ,, полифениленсульфиду ,, силиконовому каучуку ,, стирол-бутадиеновому каучуку и другим полимерам соответственно ,, которые очевидно, может улучшить огнестойкость и износостойкость готовой продукции.