В настоящее время промышленное загрязнение является крупнейшим источником PM2,5 в Китае, при этом производство цемента, угольные электростанции и металлургия стали являются тремя основными источниками промышленного загрязнения. Таким образом, промышленная фильтрация не может быть проигнорирована при управлении PM2.5.

Источники PM2,5

( Источник: IPE )

Однако промышленная фильтрация – непростая задача, так как промышленные пары горячие и часто содержат кислые и щелочные газы, что предъявляет высокие требования к технологии и материалам, используемым для промышленной фильтрации. В настоящее время существуют две основные технологии промышленного удаления пыли, а именно электростатический осадитель и пылеуловитель мешочного типа. На основе этих двух компонентов был создан композитный пылеуловитель с электрическим мешком.

Сравнение экономических показателей трех технологий пылеулавливания

Рукавный фильтр - основная технология для промышленного контроля запыленности: в настоящее время технология электростатических фильтров в Китае достигла стадии зрелого применения, технология рукавных фильтров находится в периоде быстрого развития. Однако по мере того, как национальные требования к контролю загрязнения промышленными дымовыми газами продолжают улучшаться , технология электростатических фильтров сама по себе не может полностью удовлетворить эти требования. Использование технологии мешочных фильтров и композитных пылеуловителей с электростатическим мешком в качестве замены технологии электростатических фильтров стало широко распространенным явлением.

Механизм рукавных фильтров: Для изготовления фильтровальных мешков используются специальные волокна , и запыленный газ впрыскивается в мешки, где пыль фильтруется и улавливается. Эффект фильтрации зависит от качества мешочных фильтров.

Структура рукавного фильтра

(Источник: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 )

Вы также можете напрямую проконсультироваться с нашими инженерами по продажам для получения бесплатных консультационных услуг относительно ваших проектов по сбору пыли и денитрификации.

↓ ↓ ↓ ↓ ↓
Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Высокотемпературный фильтрующий материал - основной материал рукавных фильтров.

Фильтрующий эффект рукавных фильтров достигается за счет фильтрующих материалов. Различные эффекты фильтрации могут быть достигнуты путем оснащения различных типов фильтровальных мешков с различными свойствами, такими как устойчивость к нормальной температуре (<130 ℃), устойчивость к высокой температуре (> 130 ℃), коррозионная стойкость, водо- и маслоотталкивающие свойства, огне- и взрывостойкость. профилактика и длительный срок службы (2-4 года). Изменения и инновации в технологии рукавных фильтров тесно связаны с преобразованием фильтрующих материалов.

В настоящее время основные высокотемпературные фильтрующие волокна, используемые для очистки дымовых газов внутри страны и за рубежом, включают PPS (полифениленсульфид), Nomex (ароматический полиамид), P84 (полимид), PTFE (политетрафторэтилен), стекловолокно и PSA (полифениленсульфон). . В практических приложениях несколько волокон часто используются в комбинации. Производственные процессы включают пробивку игл, покрытие поверхности, пропитку эмульсией и т. д., что позволяет достичь эффекта поверхностной фильтрации и градиентной фильтрации. Это не только повышает эффективность сбора пыли, но и снижает потери давления, облегчает очистку от пыли и экономит потребление энергии.

Введение в основные высокотемпературные фильтрующие материалы

1. Полифениленсульфид ( PPS ) — наиболее широко используемый высокотемпературный фильтрующий материал.

Полифениленсульфидное волокно со стабильными химическими свойствами, высокой температурой плавления (285°C) и превосходной термостойкостью. Он также обладает превосходной огнестойкостью, химической стойкостью и стабильностью. Он в основном используется в импульсных рукавных фильтрах для мусоросжигательных заводов, коммунальных котлов, угольных котлов, больничных мусоросжигательных заводов и когенерационных котлов. PPS является наиболее широко используемым высокотемпературным фильтрующим материалом.

Волокно PPS и фильтровальный мешок PPS

С глобальной точки зрения, в 2012 году ПФС в основном использовался в автомобильной сфере, при этом 33% потреблялось в Японии и 50% — в Европе. В Китае структура потребления в первую очередь сосредоточена на отраслях по защите окружающей среды (фильтровальные мешки), на долю которых приходится около 30%, за которыми следуют автомобильные компоненты и электронная/электрическая промышленность.

2. Полиимидное волокно ( P84 ) — самый термостойкий материал для удаления пыли.

Полиимидное волокно, также известное как ароматическое полиимидное волокно, представляет собой высокоэффективное волокно, полученное путем полимеризации пиромеллитового диангидрида и ароматического диамина с образованием форполимера полиамидокислоты с последующим прядением из раствора.

Полиимидное волокно, первоначально разработанное компанией Lenzing AG в Австрии, имеет коммерческое название «P84». Этот монопольный продукт в настоящее время принадлежит Evonik Industries в Германии и в основном используется в мешках для удаления пыли, за что получил прозвище «Золотой шелк».

Мешочный фильтр P84 из волокна P84

Полиимидное волокно обладает превосходными комплексными свойствами, в том числе устойчивостью к высоким температурам, хорошими фильтрующими характеристиками, устойчивостью к кислотным и щелочным веществам. Его можно использовать в высокотемпературных средах, таких как хвосты цементных печей, мусоросжигательные заводы и электростанции.

Кроме того, изделия из полиимидного волокна обладают уникальной структурой волокон – неправильным листовидным поперечным сечением, увеличивающим площадь поверхности на 80% по сравнению с регулярным круглым сечением. Это дает два основных преимущества:

- Улучшенная способность улавливания пыли;

- Неравномерное поперечное сечение волокон естественным образом скручивается из-за различных уровней внутреннего напряжения и неравномерного распределения, обеспечивая большую силу запутывания. Таким образом, добавление полиимидного волокна в иглопробивной войлок из стекловолокна предотвращает легкое осыпание войлочного слоя даже при более высоких скоростях ветра.

Вы также можете напрямую проконсультироваться с нашими инженерами по продажам для получения бесплатных консультационных услуг относительно ваших проектов по сбору пыли и денитрификации.

↓ ↓ ↓ ↓ ↓

Свяжитесь с нами сейчас!

3. Волокно из политетрафторэтилена ( ПТФЭ ) — лучший коррозионно-стойкий материал для удаления пыли.

Политетрафторэтиленовое волокно, также известное в Китае как «ПТФЭ» или «фтороволокно». Впервые он был разработан компанией DuPont в 1953 году, а промышленное производство было начато в 1957 году. Политетрафторэтиленовое волокно представляет собой синтетическое волокно, изготовленное из политетрафторэтиленового сырья путем прядения или производства пленки с последующей резкой или обработкой штапельного волокна. В настоящее время существует четыре основных метода производства политетрафторэтиленового волокна, в том числе эмульсионное прядение и экструзионное прядение пасты.

Фильтровальный мешок из ПТФЭ волокна

Политетрафторэтиленовое волокно унаследовало многие преимущества политетрафторэтилена, такие как превосходная химическая стабильность, широкий диапазон рабочих температур, устойчивость к атмосферному старению, радиационная стойкость и низкая проницаемость. Он в основном используется в качестве высокотемпературных рукавных фильтров для пыли, фильтрующих материалов, устойчивых к сильным коррозионным газам или жидкостям, наполнителей для насосов и клапанов, уплотнительных лент, самосмазывающихся подшипников, армирующих материалов для щелочных фторидных ионообменных мембран и ракетных материалов. крышки стартовой башни.

Существует две формы пылеулавливающих мешков из политетрафторэтилена: в одном волокна политетрафторэтилена покрываются другими фильтрующими материалами (такими как волокна PPS, полиимидные волокна P84, стекловолокна и т . покрытие и ткань-основа изготовлены из политетрафторэтиленовых волокон и переработаны в иглопробивной войлок. Фильтровальные мешки из 100% политетрафторэтиленового волокна обладают превосходными характеристиками. Несмотря на отличные характеристики, относительно высокая цена политетрафторэтиленовых волокон является препятствием для их широкого продвижения .

4. Nomex Fiber — наиболее широко используемый материал для удаления пыли .

Волокно Nome x ( арамидное) представляет собой высокоэффективное синтетическое волокно, первоначально разработанное компанией DuPont. Он обладает превосходными свойствами, такими как высокая прочность, высокий модуль упругости, высокая термостойкость, кислото- и щелочестойкость, малый вес и термостойкость. Он находит широкое применение в различных областях. В настоящее время коммерчески доступные разновидности арамида включают мета-арамид и пара-арамид, а также небольшое количество модифицированных продуктов, таких как арамид II и арамид III.

Волокно NOMEX Мешочный фильтр NO MEX

Мета-арамид обладает высокой термостойкостью, огнестойкостью и изоляционными характеристиками. Он в основном используется в высокотемпературной защитной одежде, электроизоляции и высокотемпературной фильтрации. Параарамид, с другой стороны, в основном используется из-за его высокой прочности и модульных свойств в средствах индивидуальной защиты, пуленепробиваемой броне, механических резиновых изделиях, высокопрочных канатах и ​​заменителях асбеста.

Область высокотемпературного удаления пыли является основным рынком потребления метаарамида. Однако из-за его экономической эффективности по сравнению со стекловолокном и ПФС доля арамидного волокна на рынке высокотемпературной фильтрации составляет всего около 5%. Одной из выдающихся характеристик фильтровальных мешков из арамидного волокна при высоких температурах является их чрезвычайно низкая скорость усадки, сохраняющаяся на уровне 1% даже после 1000 часов использования при температуре 250°C .

5. Полиарилсульфоновое волокно (ПЭС) Введение

Полиарилсульфоновое волокно относится к параарамидному ряду, научно известному как полифенилсульфондифениламиновое волокно. Это ароматическое полиамидное волокно с сульфоновыми группами (-SO2-) на полимерной основе, что делает его терполимером.

Мешочный фильтр PES

Полиарилсульфоновое волокно является отличным материалом для изготовления фильтровальных мешков для рукавных пылесборников. Обладает хорошей термостойкостью и отличной устойчивостью к термическому окислительному старению. Он имеет низкую термическую усадку, сохраняет хорошую размерную стабильность и обладает отличной кислотостойкостью. Его можно использовать в течение длительного времени при высоких температурах, и он особенно подходит для высокотемпературных фильтрующих сред.

Кроме того, он относительно дешевле по сравнению с P84, PPS и Nomex. Коэффициент трения полиарилсульфонового волокна низкий, что облегчает очистку полученных фильтровальных мешков. Его высокая термостойкость позволяет термически связывать его с ПТФЭ (температура отверждения 260°C) для получения эффективного и стабильного ламинированного фильтрующего материала.

6. Стекловолокно — самый экономичный материал для высокотемпературных фильтров .

Стекловолокно является традиционным фильтрующим материалом и наиболее широко используемым фильтрующим материалом для фильтрации дымовых газов при средних и высоких температурах. Стеклянные волокна можно разделить на две основные категории в зависимости от состава их стекла: фильтрующие материалы из С-стекла (содержащие щелочь) и Е-стекла (бесщелочные).

Фильтровальный мешок из стекловолокна и стекловолокна

Стеклопластик обладает отличной термостойкостью и может работать в течение длительного времени в температурных условиях 260°C ( C -стекло) / 280°C ( E - стекло). Они могут выдерживать мгновенные температуры до 350°C. Обладая высокой прочностью и низким удлинением, стекловолокно имеет более высокую прочность на растяжение, чем другие натуральные и синтетические волокна. Они также обладают отличной коррозионной стойкостью, за исключением коррозии плавиковой кислотой. Г ладкая поверхность стекловолокна обеспечивает низкое сопротивление фильтрации, что облегчает удаление пыли.

Они негорючи и не деформируются. Стеклянные волокна, обработанные различными поверхностными агентами, обладают такими преимуществами, как мягкость, гладкость, гидрофобность, антиконденсация и низкая усадка. Стеклянные волокна обладают выдающейся размерной стабильностью, высокой прочностью на растяжение, сильной коррозионной стойкостью, гладкой поверхностью, воздухопроницаемостью, легкостью очистки от пыли и хорошей химической стабильностью. Из-за их низкой стоимости, когда стоимость является приоритетом для пользователей, производители оборудования для сбора пыли также используют стекловолокно для рукавных импульсных фильтров.

Вы также можете напрямую проконсультироваться с нашими инженерами по продажам для получения бесплатных консультационных услуг относительно ваших проектов по сбору пыли и денитрификации.

↓ ↓ ↓ ↓ ↓
Свяжитесь с нами прямо сейчас!