Основным технологическим процессом изготовления иглопробивного нетканого фильтрующего материала для рукавного фильтра является: вскрытие-перемешивание-тонкое вскрытие-прочесывание-сетка-игла пробивка-отделка-разрезание мешка.

Кардочесание - самый важный этап в процессе предварительного прядения текстильных изделий. Однородность кардного полотна напрямую влияет на качество готового продукта. Функция кардочесания заключается в переработке полностью раскрытых волокон в однородное тонкое волокнистое полотно.

Существует много типов чесальных машин, и чесальная машина для обработки нетканого фильтрующего материала является роликовым. Занавес для взвешивания с непрерывной лентой используется для автоматического выравнивания между ящиком для подачи хлопка и чесальной машиной, чтобы поддерживать постоянное количество волокна, подаваемого в чесальную машину.

При обработке химических волокон процесс кардочесания в основном включает три основных действия: чесание, зачистку и подъем. Обычно чесание в основном используется между съемником и цилиндром, а снятие кожуры - между съемником, рабочим валком и зачистным валком. В чесальной машине рабочий валок и зачистной валок называются чесальным узлом. Обычно на чесальной машине имеется от 5 до 8 чесальных единиц. Рабочие валки не только играют роль кардочесальной машины, но также играют роль в единообразии и изысканности.

В процессе кардочесания используется картонная ткань, намотанная на ролики чесальной машины, для кардочесания волокон. В процессе кардочесания перепутанные и гофрированные пучки волокон разделяются на отдельные волокна, так что волокна прямые и параллельные. Кардочесальная машина для нетканых материалов с фильтром представляет собой металлическую карточную одежду.

Компания Yuanchen Technology всегда уделяет внимание качеству продукции в первую очередь и инвестирует средства во внедрение передовой производственной линии для акупунктуры Autefa из Германии для производства фильтрующих материалов для акупунктуры. Производственная линия оснащена двумя чесальными машинами, которые соответственно осуществляют прочесывание поверхностного слоя фильтрующего материала для удаления пыли, волокна нижнего слоя и выхода волокнистого полотна, что является ключевым этапом для контроля качества конечного продукта.