Мешок для сбора пыли можно назвать сердцем рукавного фильтра, обычно называемым фильтровальным мешком для пыли, мешком для пылевого фильтра, мешком для пыли, мешком для пыли, мешком для пыли, мешком для пыли и т. д. Мешок для пыли является ключевой частью работы мешочного фильтра, а Цилиндрический фильтровальный мешок обычно подвешивается вертикально в пылесборнике. Материал тканевого мешка Материал мешка для пыли классифицируется в зависимости от рабочей температуры. Существуют тканевые мешки для высоких температур, тканевые мешки для средних температур и тканевые мешки для нормальных температур; высокотемпературные тканевые мешки изготавливаются из игольчатого войлока Р84, флюмези, митаса, игольчатого войлока из стекловолокна и т.д .; среднетемпературные материалы для мешков: войлок с иглой PPS, войлок с иглой из PTFE, войлок с иглой Fangster, акриловый войлок с иглой и т.д .; тканевые мешки с нормальной температурой включают войлок с иглами из полиэстера, войлок из полиэстера с покрытием, водо- и маслостойкий войлок с иглами, репеллент, водоотталкивающий и маслостойкий электростатический игольчатый войлок и т. д .; фильтрующие материалы из различных материалов подбираются в зависимости от условий работы. Стандарты проектирования и производства мешков для сбора пыли: Фильтровальный мешок изготовлен в строгом соответствии с национальным стандартом GB / T6719-2009, чтобы гарантировать качество продукта. Классификация сумок: Метод обработки: Согласно способу обработки, он в основном делится на три типа: мешок для пыли из тканого фильтрующего материала, мешок для пыли из нетканого фильтрующего материала и мешок для пыли из композитного фильтрующего материала. 1. Тканый фильтрующий материал, пылеуловитель, фильтр-мешок: фильтрующий материал, сотканный из нитей основы и уточных нитей, расположенных перпендикулярно друг другу в соответствии с определенным законом организации, обозначенным буквой W; 2. Нетканый фильтрующий материал, пылеулавливающий фильтр-мешок: без обычного процесса прядения и плетения волокно непосредственно формируется в сетку или пряжу в слой, переплетаясь, склеивается, прошивается иглой, выдуванием из расплава или прядением в листовую форму. представлен составной буквой, состоящей из буквы NW и кода конкретного метода обработки; 3. Тканевый мешок для удаления пыли из композитного фильтрующего материала: фильтрующий материал из тканевого мешка для удаления пыли, изготовленный двумя или более методами или комбинацией двух или более материалов, обозначаемый буквой C. Тканевое переплетение: в соответствии с тканевым переплетением оно в основном делится на три типа: мешок для пыли с фильтрующим материалом с полотняным переплетением, фильтрующий материал с саржевым переплетением и фильтрующий материал с кованым переплетением. 1. Обычное плетение: это простейший вид плетения. Каждая основа и каждая утка чередуются вверх и вниз, но у полотняного переплетения есть недостатки, заключающиеся в том, что его трудно чистить и легко блокировать...

Когда содержание влаги в воздухе постоянное, а температура влажного воздуха ниже температуры точки росы, влага будет осаждаться в перенасыщенном воздухе, то есть в мешке для пыли будет происходить конденсация; когда температура воздуха выше точки росы, влага не выпадает. Конденсации не будет. Кроме того, если дымовой газ содержит SO2, то чем больше SO2, тем выше точка росы дымового газа. Решение проблемы конденсации в рукавном фильтре струйного импульса: 1. Уменьшите утечку воздуха из пылесборника. (1) В процессе производства и установки пылеуловителя необходимо строго соблюдать стандарты сварки JC / T532, чтобы предотвратить уменьшение количества сварочных работ и отсутствие сварки на пылеуловителе. (2) Выпускное отверстие пылеуловителя должно иметь воздушное запирающее устройство с хорошими уплотняющими характеристиками. В настоящее время в основном используются пневматические или электрические запорные клапаны. При необходимости можно использовать двухступенчатый воздушный шлюз. Уровень утечки воздуха из импульсного рукавного фильтра должен контролироваться в пределах ≤3%. 2. Стабильная температура дымовых газов находится в небольшом диапазоне. Когда температура обрабатываемого дымового газа высока, необходимо немедленно принять такие меры, как снижение рабочей температуры и выпуск холодного воздуха; когда температура дымовых газов низкая, необходимо немедленно принять такие меры, как повышение рабочей температуры. Температуру дымовых газов можно стабилизировать в указанном диапазоне, чтобы обеспечить нормальную и стабильную работу пылеуловителя и уменьшить конденсацию. 3. Уменьшите разницу температур между импульсным продувочным газом и дымовым газом внутри пылеуловителя и осушения. В настоящее время в Китае обычно используются следующие маршруты подачи сжатого газа: сжатый воздух, резервуар для хранения газа, источник газа, тройной воздушный клапан, импульсный клапан. Этот метод подачи воздуха имеет преимущества, заключающиеся в небольших инвестициях и простоте оборудования. Однако, когда температура наружного воздуха слишком низкая, сжатый газ не обрабатывается должным образом, и легко может произойти конденсация. Когда температура наружного воздуха слишком низкая, а воздушная компрессорная станция находится далеко, путь подачи воздуха может быть следующим: сжатый воздух-накопительный бак-воздухоисточник тройной осушитель воздуха-воздухонагреватель-воздушная подушка (воздух изолирующий материал уложен в пакет) -импульсный клапан. Этот метод подачи воздуха предусматривает полное и тщательное осушение, а разница температур между импульсным газом и дымовым газом внутри пылеуловителя мала, и возникновение конденсации затруднено. Когда воздушная компрессорная станция находится недалеко, и воздушный фильтр в тройке источников воздуха может удовлетворить потребности в осушении, просто обратите внимание на воздушный фильтр рядом с воздушной подушкой, чтобы можно было отказаться от осушителя воздуха. Когда температура слишком низкая, воздушный трубо...

Микро-электромеханическая система (МЭМС) относится к микроустройству или системе, которые могут производиться партиями и объединяют микроструктуры, микродатчики, микроприводы, а также схемы обработки сигналов и управления. Во-первых, подложка встречно-штыревого электрода, изготовленная с помощью технологии MEMS, имеет расстояние между электродами в микронано-масштабе, что может значительно улучшить отношение сигнал / шум, снизить предел обнаружения и облегчить быстрый отклик за секунды; во-вторых, подложка микроэлектрода на основе технологии MEMS. Нагреватель может обеспечить более низкое энергопотребление на уровне милливатт и скорость падения температуры на уровне миллисекунд, что способствует применению датчика в реальных условиях эксплуатации. На основе технологии MEMS размер датчика может быть значительно уменьшен, что способствует архитектуре матрицы датчиков и сетевому мониторингу датчика. Процесс производства подложки MEMS в настоящее время является относительно зрелым, и разница между датчиком в основном заключается в методе интеграции чувствительного материала и подложки, в основном включая метод нанесения атомного слоя, метод гальваники, метод термического окисления, метод влажного травления, метод магнетронного распыления. и метод трафаретной печати Подождите. (1) Метод нанесения атомного слоя Осаждение атомного слоя (ALD) - это метод, при котором предшественник газовой фазы многократно пропускается через реактор, и на подложке формируется осажденная пленка. Каждый раз вводимый предшественник будет осаждаться на поверхности подложки, и тонкая пленка будет формироваться вместе с поверхностной реакцией. После многократной очистки и осаждения будет получена тонкая пленка заданной толщины. Большинство пленок оксидов металлов и структур ядро-оболочка, выращенных путем осаждения атомных слоев, можно использовать для сенсорных приложений. Используя этот метод, пока есть зазор, через который может проходить пленкообразующий материал, толщину пленки можно контролировать на нанометровом уровне. В процессе обработки образуется однородная пленка. (2) Метод гальваники Гальваника - это процесс нанесения другого слоя из других металлов или сплавов на поверхность некоторых металлов с использованием принципа электролиза. В процессе гальваники металлический слой используется в качестве анода, а целевое устройство используется в качестве катода. Катионы металлического покрытия будут уменьшены на поверхности детали, подлежащей гальванике, с образованием гальванического слоя. Основное преимущество технологии нанесения гальванических покрытий в том, что это чрезвычайно дешевая технология получения пленки. Кроме того, технология гальваники может использоваться для получения сплавов, пленок сантиметрового уровня и сложных рисунков, а гальванические пленки обладают хорошими характеристиками напряжения. Технология гальваники ограничена своим собственным принципом осаждения и обычно требует тонкого металлического слоя на подложке в качестве затравки (так называ...

Подкамерный пылесборник с мешком для пыли с обратным выдувом обычно разделен на несколько камер, каждая из которых имеет отдельный зольный бункер, впускную трубу для содержащего пыль газа, выпускную трубу для чистого газа и обратную всасывающую трубу, которые подключены к основному воздухозаборнику. труба и труба обратного всасывания соответственно. Всасывающий коллектор подсоединен. Когда одну комнату выдувают обратно для очистки золы, другие комнаты работают в обычном режиме фильтрации. Реверсивный вентилятор входит в камеру очистки через переключающий клапан 6 реверсивного вентилятора, а реверсивный вентилятор дует в фильтровальный мешок, чтобы продуть фильтровальный мешок в направлении, противоположном нормальному направлению фильтрации, и пыль на внутренней поверхности фильтровального мешка. выдувается в бункер для золы.

Сравнение технологии удаления пыли из мешков с роторным импульсным обратным продуванием низкого давления и технологии удаления пыли из мешков с линейным впрыском Функции Очистка вращающимся импульсом Импульсная очистка линейной струи иллюстрировать Давление продувки небольшой большой Роторная импульсная очистка: 0,065 МПа ~ 0,085 МПа; Линия струйной импульсной очистки: 0,2 МПа ~ 0,3 МПа, сжатый воздух, поступающий из воздушного компрессора, необходимо декомпрессировать, прежде чем его можно будет использовать. Площадь земельного участка небольшой большой Роторная импульсная очистка: 0,065 МПа ~ 0,085 МПа; Линия струйной импульсной очистки: 0,2 МПа ~ 0,3 МПа, сжатый воздух, поступающий из воздушного компрессора, необходимо декомпрессировать, прежде чем его можно будет использовать. Длина фильтр-мешка До 8 метров Менее 8 метров Из-за быстрого спада виброускорения при удалении пыли прямым впрыском, нижняя часть мешка не может быть эффективно удалена, если мешок фильтра длинный. Размер рукавного фильтра прямого впрыска обычно составляет 6 метров. Система очистки от золы просто сложный Роторная импульсная очистка от пыли: для каждой камеры с мешками требуется только один комплект вращающейся системы очистки от пыли, оснащенной диафрагменным клапаном, вращающимся двигателем и резервуаром для хранения газа, с простой структурой и удобным обслуживанием; Линейная струйная импульсная очистка: каждая камера мешка имеет основную воздухозаборную трубу, а каждый ряд инжекционных трубок соединен с главной воздухозаборной трубой через диафрагменный клапан. Эта конструкция требует большого количества мембранных клапанов. Из-за высокого давления впрыска требуются форсунки и мешки. Строго выровняйте отверстие, чтобы избежать преждевременного разрушения фильтровального мешка из-за перекоса. Количество мембранных клапанов редкий Очень Роторный импульсный тканевый пылесборник с тканевым мешком оборудован только одним диафрагменным клапаном в камере мешка, а пылесборник обычно имеет от 4 до 8 мешочных камер, и требуется только от 4 до 8 10-дюймовых или 12-дюймовых мембранных клапанов; в то время как тканевый мешок для прямого впрыска Пылеуловитель должен быть оборудован 3-дюймовым диафрагменным клапаном на каждом ряду тканевых мешков. Пылеуловитель требует большого количества мембранных клапанов, что увеличивает количество точек отказа. Заменить фильтр-мешок, мешок удобный сложный Очистка роторным импульсом: прямая замена, фильтровальный мешок и клетка мешка, расположенные под вращающимся рычагом, нужно только осторожно отодвинуть; Линейная импульсная очистка от пыли: при замене фильтровальных мешков и обойм мешков продувочная трубка должна быть разобрана и повторно установлена ​​после замены. Большой объем работы. Форма фильтровального мешка Сплющенный Круглый При очистке от пыли сплюснутый фильтровальный мешок имеет большую деформацию на длинной стороне, и эффект удаления пыли хороший; в то время как круглый фильтр-мешок деформируется равномерно по всей окружности из...

В Бумажный фильтр состоит из корпуса, фильтровального мешка (включая раму), устройства для удаления пыли, ведра для золы и устройства для удаления пыли. Как показано на рисунке, в коробке подвешено множество фильтровальных мешков. После того, как содержащий пыль газ попадает в пылесборник, пыль улавливается на внешней поверхности фильтровального мешка через фильтровальные мешки, установленные бок о бок, а очищенный газ выпускается через выходное отверстие пылесборника. По мере того, как пыль скапливается на фильтрующем мешке, сопротивление запыленного газа, проходящего через фильтрующий мешок, соответственно увеличивается. Когда сопротивление достигает определенного значения, устройство для удаления пыли используется для удаления пыли из пылесборника для удаления пыли.