Катализатор денитрификации является одним из основных компонентов процесса денитрификации при очистке промышленных дымовых газов, и его использование может повысить эффективность денитрификации и добиться сверхнизких выбросов. Однако катализаторы необходимо периодически заменять во время использования по мере увеличения срока службы из-за засорения пылью, спекания, отравления щелочными металлами, потери активных компонентов и т. д. Итак, каковы общие причины дезактивации денитрифицирующего катализатора? 1) Физические факторы. Снижение активности катализатора из-за изменения физических свойств самого катализатора или физического изменения структуры поверхности катализатора; в основном включает три типа: высокотемпературное спекание, закупорку пор и истирание подложки. 2) Химические факторы. Химическая активность активного компонента разрушается или ингибируется после того, как катализатор абсорбирует и адсорбирует химические компоненты в дымовых газах, что приводит к снижению денитрифицирующей активности катализатора; в основном включая: отравление щелочным металлом (Na), отравление щелочноземельным металлом (Ca), отравление мышьяком (As), отравление SO3, отравление фосфором (P) и воздействие водяного пара (H2O). 01 Спекание После длительной эксплуатации катализаторов СКВ-денитрификации в условиях высоких температур TiO2 претерпевает фазовый переход из анатаза в рутил; в то же время активный компонент V2O5 агломерируется с образованием крупных частиц, что приводит к уменьшению дисперсии. В результате снижается удельная поверхность и активность катализатора. 02 Засорение 1) Покрытие поверхности - летучая зола в дымовых газах покрывает поверхность мономера катализатора, вызывая закупорку (осаждение летучей золы). 2) Закупорка пор – внутренние поры катализатора закупориваются, что приводит к дезактивации катализатора (отложению солей аммония). 03 Истирание Интенсивность истирания катализатора связана со скоростью воздушного потока, характеристиками летучей золы, углом удара и характеристиками самого катализатора. 1) Воздействие на катализатор внешних сил при установке или замене. 2) Чрезмерная скорость потока дымовых газов (> 8 м/с) во время работы. 3) Чрезмерная концентрация пыли (> 45 г/Нм3). 04 Отравление щелочными металлами (Na, K) Щелочные металлы могут реагировать непосредственно с активным компонентом катализатора, делая поверхность катализатора менее кислой и снижая способность активного компонента к восстановлению, что приводит к потере активности катализатора. 05 Отравление щелочноземельными металлами (Ca) Свободный CaO в летучей золе реагирует с SO3, адсорбированным на поверхности катализатора, с образованием CaSO4, который откладывается на поверхности катализатора и предотвращает диффузию реагирующего материала на поверхность катализатора и внутрь катализатора. 06 Отравление мышьяком (As) Отравление мышьяком (As) вызывается присутствием газообразного As2O3 в дымовых газах. As2O3 диспергируется в катализаторе и затвердевает в активно...

Мешок для пыли - это вся система удаления пыли, играющая чрезвычайно важную роль, но мешок для пыли, как потеря товара, также имеет разную степень преимуществ и недостатков, например, хотя вы можете достичь эффективности удаления пыли более 99,99%, но может столкнуться с ускорением расход мешка для пыли из-за условий работы, то мешок для пыли и каковы преимущества и недостатки? Преимущества рукавных фильтров для пыли 1. Высокая эффективность удаления пыли, как правило, до 99,99% и выше. Концентрация пыли в выхлопных газах низкая, обычно ниже 50 мг/м3 или даже до 10 мг/м3 ниже. 2. Сильная приспособляемость к пыли, может улавливать пыль с высоким удельным сопротивлением и пыль с высоким содержанием SiOZ + AID3, малосернистую, высокозольную угольную пыль, не чувствительную к физическим и химическим свойствам пыли. 3. Концентрация пыли на входе находится в широком диапазоне колебаний, что оказывает меньшее влияние на эффективность удаления пыли и сопротивление. 4. Более простая структура, меньшая площадь земли, меньшие первичные инвестиции, возможность онлайн-ротации технического обслуживания и смены мешков в отдельных камерах. С сухой и полусухой системой десульфурации она имеет определенный эффект десульфурации. 5. Срок службы пылесборника может достигать 30000 часов. Недостатки мешков для пыли Фильтрующий материал для мешков для пыли чувствителен к природе сажи, такой как температура, влажность, кислотная точка росы, содержание кислорода и т. Д., Хотя уже существуют термостойкие мешки для пыли 170-190 ℃, но они должны быть оснащены снижением температуры меры. Следующая сеть для мешка для пыли PPs как пример отношения между содержанием кислорода в дымовых газах, температурой дымовых газов, сроком службы. Это показывает, что в случае обеспечения срока службы мешка для пыли, чем выше содержание кислорода в дымовых газах, тем ниже температура используемого мешка для пыли, потому что каждые 10°C увеличение химической реакции в двойном увеличении . То есть первоначальный срок службы составляет 4 года, если температура увеличится на 100°C, его срок службы составит всего 2 года из-за более высокой стоимости мешка для пыли, поэтому затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание выше. На начальном этапе использования пылесборника основная роль механизма пылеудаления – инерционное столкновение, диффузия и удержание, кроме того, роль играют электростатическая сила и гравитация. В этот период эффективность удаления пыли немного ниже, чем при обычном использовании. Однако слой пыли (обычно называемый слоем фильтрационной корки), который сопровождает пыль глубоко на поверхности фильтрующего материала, и рукавный фильтр при нормальном использовании проникают внутрь фильтрующего материала, так что пространство для волокон постепенно уменьшается и в конечном итоге формируется до Прикрепление к периоду в основном зависит от этого начального слоя и слоя пыли, который постепенно накапливается впоследствии, чтобы играть роль в удалении пыли. Обычно фильтрующая спос...

Недавно компания Yuanchen Technology успешно выиграла тендер на поставку катализатора денитрификации SCR для проекта по улавливанию CO2 мощностью 100 000 тонн в год компании Xinjiang Huayi Jinlong Thermal Power Co. CCUS в Синьцзяне, что имеет большое значение для построения модели «искусственного углеродного цикла» и эффективно поможет достичь целей по пиковому выбросу углерода и углеродной нейтральности . Понятно, что технология CCUS в настоящее время продвигается в Китае, и CCUS добавляет «утилизацию» к улавливанию и хранению диоксида углерода (CCS), концепция, получившая широкое признание по мере развития технологии CCS и углубления ее понимания. Проект обеспечивает техническую поддержку и аккумулирует практический опыт для когенерационных компаний для достижения почти нулевых выбросов в истинном смысле этого слова и имеет большое значение для достижения целей по достижению углеродного пика и углеродно-нейтрального уровня. Как национальное высокотехнологичное предприятие, Yuanchen Technology с момента своего основания активно занимается защитой окружающей среды. Особенно в последние годы, благодаря непрерывным технологическим инновациям и итерации продуктов, сфера бизнеса постепенно охватывала традиционную энергетику во многих отраслях, таких как сталелитейная, цементная, мусоросжигательная, стекольная и т. д. С другой стороны, за счет расширения и компоновки отраслевой цепочки. новых треков, компания постепенно сформировала зеленую промышленную экологию от дизайна продукта, исследований и разработок, производства, продаж и комплексных услуг. Победившая заявка является успешной попыткой компании идти в ногу со временем, использовать возможности и использовать импульс, а также является убедительным доказательством полной приверженности компании вести тяжелую битву за реформы и развитие. В будущем Yuanchen Technology будет продолжать укреплять атрибуты науки и инноваций, придерживаться инновационного движения, добиваться инноваций и исследований, использовать капитал для ускорения исследований и разработок функциональных высококачественных новых материалов и сфер бизнеса с двойным углеродом. и другие развивающиеся отрасли и технологии с нулевым выбросом углерода и отрицательным выбросом углерода, дальнейшее расширение рынка, усиление влияния и конкурентоспособности предприятий, а также содействие реализации «3060» в Китае. Способствовать достижению цели «3060» без выбросов углерода , и встретить XX съезд партии практическими делами и прекрасными достижениями!...

По мере того, как люди, бизнес и общество все больше осознают необходимость защиты окружающей среды, денитрификация котлов, работающих на биомассе, будет осуществляться в соответствии с требованиями сверхнизких выбросов. Котел на биомассе - это новый тип котла, использующий энергию биомассы в качестве топлива, который имеет более низкое содержание диоксида серы и оксида азота в выбросах дымовых газов из котла и не производит отходов. Поэтому по сравнению с угольными котлами они более энергоэффективны и экологичны. Однако с улучшением национальных экологических стандартов для дымовых газов котлов в сочетании с поощрением и внедрением сверхнизких выбросов дымовых газов котлов. Катализатор денитрификации котлов на биомассе будет широко использоваться. Тип котельного топлива биомасса, низкая теплотворная способность и неравномерность подачи вызывают резкие перепады температуры в зоне горения, большие колебания начальной концентрации выбросов NOx на выходе из котла, низкую температуру дымовых газов, высокое содержание щелочных металлов и летучей золы, а также температура хвостовых газов на выходе аналогична температуре хвостовых газов в мусоросжигательной промышленности, которая также составляет около 130~150℃. Основные катализаторы денитрификации характеризуются ① большими перепадами температуры камеры топки, ② высоким содержанием водорода в биомассе, ④ низкими и изменчивыми концентрациями диоксида серы и оксидов азота, которые опасны для катализаторов СКВ из-за высокой массовой доли щелочных металлов в саже и наличия искр в пыли при высоких температурах. Нынешняя технология денитрификации СНКВ может соответствовать стандарту содержания NOx 200 мг/Нм3 в отходящих газах на экспорт, теперь стандартам выбросов котлов на биомассе в соответствии со стандартами выбросов теплоэнергетики, требующим выбросов NOx на уровне 100 мг/Нм3 или даже ниже до 50 мг. /Нм3, поэтому модернизация котлов на биомассе и установка дополнительной десульфурации и устройства денитрификации SCR стали обязательными Сравнение процесса денитрификации хвостовых газов котлов на биомассе Текущий процесс денитрификации в основном заключается в преобразовании котла, заборе газа из выхода из угольного экономайзера при температуре 200–240 ℃ и вводе в систему денитрификации SCR после сухой десульфурации и удаления пыли....

Мешок для пыли котла Пылеуловитель имеет явление мешка для пасты, что приводит к высокому сопротивлению движению пылесборника с импульсным мешком, а сопротивление движению является важным показателем производительности пылесборника. Высокопроизводительный, хорошо работающий импульсный рукавный фильтр не только обладает высокой эффективностью удаления пыли, но и сопротивление движению должно поддерживаться на уровне ниже 1500 Па. Если пыль, прилипшая к мешочному фильтру, не может быть эффективно удалена при очистке пылесборника импульсного мешочного типа, пыль будет постепенно накапливаться на внешней поверхности мешочного фильтра и блокировать мешок, что не только облегчает разрыв мешочного фильтра, но и но также увеличивает рабочее сопротивление пылеуловителя и увеличивает рабочую нагрузку пылевого вентилятора, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов. Если рабочее сопротивление рукавного импульсного фильтра окажется выше диапазона регулирования, необходимо выполнить поиск и устранение неисправностей по следующим аспектам: Короткое время очистки, цикл очистки слишком длинный, пыль на мешочном фильтре не может быть удалена, пылесборник в состоянии фильтра быстро увеличивает рабочее сопротивление. Для импульсного мешочного фильтра время, используемое для процесса очистки от пыли (т.е. время продувки импульсного клапана), является временем очистки от пыли, регулируемым в пределах 0,05~0,5 с. Время между двумя очистками от пыли - это цикл очистки от пыли, обычно 0-30 минут. B Когда импульсный рукавный фильтр обрабатывает высокотемпературный газ с высокой влажностью, если рабочая температура газа ниже точки росы, водяной пар будет конденсировать росу, так что влага в рукавном фильтре, большое количество пыли прилипает к поверхности. фильтровального мешка, блокируя поры фильтровального мешка, и продувка сжатым воздухом не может быть удалена, что приводит к образованию пастообразного мешка. Функция очистки пылесборника не работает, сопротивление слишком велико, и условия работы ухудшаются. Чтобы предотвратить склеивание мешков импульсным мешочным фильтром, необходимо поддерживать температуру технологического газа выше точки росы 25~35℃. C Импульсный мешочный фильтр обычно работает при отрицательном давлении. Если оборудование протекает, оно всасывает много наружного воздуха и дождевой воды, в результате чего мешочный фильтр становится влажным и щелевым, что увеличивает сопротивление движению. Поэтому пылесборник должен быть строго герметичен, а уровень утечки воздуха должен быть менее 3%. D Импульсный рукавный фильтр обычно использует сжатый воздух для выдувания пыли, сжатый воздух содержит больше масла, воды, примесей, таких как не очищенные непосредственно в фильтровальном мешке, это сделает фильтровальный мешок грязным и влажным, что приведет к конденсации. Если пылесборник имеет дело с газом высокой температуры и высокой влажности, после распыления в холодный сжатый воздух, горячее и холодное сближение, например, достижение температуры т...

катализатор денитрификации относится к катализатору в системе денитрификации SCR (селективное каталитическое восстановление) электростанций ,, который представляет собой вещество, которое избирательно вызывает химическую реакцию между восстановителем и оксидами азота в дымовых газах при определенной температуре в реакции SCR. . как важная часть процесса очистки дымовых газов, в настоящее время он широко используется в различных областях, таких как энергетическая и неэнергетическая промышленность, и достиг хороших результатов. В настоящее время на рынке обычно используются катализаторы денитрификации серии v2o5-wo3(moo3)/tio2.. Различное сырье для сжигания и разный состав дымовых газов привели к созданию катализаторов с разным составом. Характеристики дымовых газов стекловаренной печи большее содержание щелочных металлов и большее количество пыли. отечественные линии по производству стекла в основном используют каменную смолу,, тяжелую нефть,, природный газ и топочный газ в качестве топлива,, которые имеют малый размер частиц пыли и сильное сцепление, и высокую концентрацию NOx в дымовых газах,, в основном выше 2000мг/м3; кроме того, во время динамической смены огня в печи, концентрации SO2, nox и пыли резко изменятся,, что усложняет денитрификацию дымовых газов. характеристики оf дымовой газ для производства электроэнергии из биомассы биомасса имеет высокое содержание водорода и большое содержание воды в дымовых газах, с содержанием воды до 15%-30%, и сажа содержит высокую массовую долю щелочных металлов, до 8% и более. кроме того, концентрации SO2 и nox низкие и колеблются,, а массовые концентрации SO2 и nox колеблются в пределах 100-250 мг/м3 при сжигании чистой биомассы. трудности с обработкой денитрификации дымовых газов в стеклянных печах и на биомассе в основном, содержание щелочных металлов высокое и вязкое,, особенно в рабочих условиях, когда топливом является нефтяная смола. ионы щелочных металлов na+, K+, mg2+, ga2+, etc. широко присутствуют в дымовых газах,, которые легко химически связываются со структурой V2O5,, открывая V-OH связь,, занимающая поверхностные кислотные центры и активные центры,, образующие соединения, не обладающие каталитической способностью,, ослабляющие адсорбцию и активацию восстановителя NH3, ингибируя способность окислять NO до поверхностного NO2,, что приводит к к катализатору несколько путей реакции СКВ на катализаторе ингибируются, и происходит серьезная дезактивация катализатора. устойчивый к щелочным металлам катализаторы денитрификации scr В ответ на вышеуказанные характеристики дымовых газов в отрасли и трудности с сокращением выбросов , компания yuanchen technology разработала соответствующий устойчивый к щелочным металлам катализатор денитрификации SCR ,, который может удалять NOx из вышеуказанных дымовых газов с высокой эффективностью и хорошей устойчивостью к отравлению щелочными металлами. . обычно используемые клеточные катализаторы денитрификации имеют 20, 22 и 25 пор. Anhui yuanchen Environmental ...