с быстрым ростом потребления различных текстильных изделий гражданского и промышленного назначения,, особенно спрос на текстиль, такой как различные предметы интерьера,, пожары, вызванные текстилем, также увеличиваются. в 1960-х годах, Япония, Европа, США и другие страны выдвинули требования к огнезащитной отделке текстиля, и сформулировали стандарты огнестойкости для различных тканей. согласно международной организации по стандартизации, огнестойкость (или огнестойкость) относится к свойству материала замедлять, прекращение или предотвращение воспламенения.; это может быть неотъемлемая характеристика материала, или его можно придать материалу посредством определенной обработки. огнезащитная технология текстиля представляет собой прикладное исследование, основанное на последней теории. современные исследования механизма горения показывают, что горение ткани представляет собой процесс замкнутой цепной реакции,, а цель сжигания на солнце состоит в том, чтобы разорвать цепную реакцию,, то есть: на экзотермической стадии, антипирен является сильным абсорбентом; на стадии термического крекинга, огнестойкость антипирена действует как катализатор изменения режима термического разложения волокна, таким образом, что он реагирует в направлении уменьшения горючего газа и увеличения содержания твердого вещества; свободнорадикальная пассивация для достижения цели антипирена. в настоящее время , огнестойкие ткани обычно подвергаются последующей обработке антипиренами для тканей: 1. метод запекания набивки Метод обжига с набивкой является наиболее широко используемым процессом отделки огнестойких материалов,, и его технологический процесс выглядит следующим образом: набивка – предварительная выпечка – промывка в воде для выпекания – последующая обработка. 2, метод исчерпывания Метод вытяжки также известен как метод вытяжки.. Этот процесс заключается в погружении ткани в огнезащитную жидкость на определенный период времени,, а затем ее сушке и выпекании.. Обычно он используется для гидрофобных синтетических материалов. волокнистые ткани, и антипирены и волокна должны иметь сродство. 3. метод покрытия метод покрытия — это метод отделки, при котором антипирен смешивается со сшивающим агентом или клеем, чтобы зафиксировать его на ткани. 4. метод с органическим растворителем метод с органическим растворителем может напрямую использовать нерастворимые в воде антипирены . 5. метод распыления существует два вида методов распыления: ручное распыление и механическое непрерывное распыление. для некоторых тканей с пушистым рисунком, пучки или ворсы на поверхности, обычно можно использовать метод непрерывного распыления. как разновидность текстиля, рукавный фильтр представляет собой разновидность текстиля. во время фактической работы мешочного фильтра, когда температура дымовых газов слишком высока, или есть искры, фильтр Мешок будет сожжен и поврежден,, что повлияет на эффективность фильтрации. огнестойкости мешочного фильтра, Технология yuanchen, отдел исследований и разр...

1. прежде всего, проверьте каждый фильтр-мешок, чтобы избежать проблем с мешком-каркасом,, которые приведут к плохому удалению пыли на более позднем этапе. 2. мешок для сбора пыли должен быть установлен вертикально, и с ним следует обращаться осторожно, чтобы не повредить пылесборник чрезмерным усилием. 3. Все виды открытого огня должны быть запрещены при установке мешка для удаления пыли,, чтобы избежать потерь в мешке для удаления пыли. 4. освещение должно быть достаточно хорошим для установки мешок для сбора пыли во избежание неточной установки из-за недостаточного освещения. 5. наконец, после мешок для удаления пыли установлен,, следует провести всестороннюю проверку,, и если будет обнаружено, что она неправильная,, ее следует вовремя отрегулировать и исправить,, а также следует провести гигиеническую очистку мешка для удаления пыли.

1. сначала разберите мешок пылевого фильтра. 2. поместите мешок пылевого фильтра в отверстие пластины ячейки. 3. прижать штык к отверстию сотовой пластины. 4. загнуть штык внутрь. 5. совместите байонетную прорезь с отверстием в сотовой пластине. 6. отрегулируйте положение байонета. 7. нажмите байонет, чтобы подтвердить положение. 8. мешок пылевого фильтра установлен на место. 9. вставьте каркас мешка пылевого фильтра.

существует ограничение по времени для срока службы и цикла использования мешка для пыли., вообще говоря, теоретический срок службы мешка для пыли обычно составляет около 3-4 лет. на самом деле, в процесс использования, цикл мешка для сбора пыли отличается. например, условия работы плохие, превышает ли он допустимый диапазон мешка для удаления пыли, например, высокая концентрация пыли , высокая температура и другие факторы,, из-за которых мешок для удаления пыли будет иметь длительный срок службы., поэтому, при покупке мешков для удаления пыли, мы должны посмотреть, какие мешки мы должны сосредоточьтесь на характеристиках , в соответствии с отраслевыми требованиями и условиями работы, таких как износостойкость ,, коррозионная стойкость ,, кислотостойкость ,, стойкость к окислению , и т. д. . ,, а затем настройте мешки для удаления пыли. . в дополнение к ежедневному обслуживанию и ремонту различных мешков для удаления пыли, срок службы мешков для удаления пыли будет большим в целом увеличилось. 1. высокотемпературное окисление влияет на тканевые мешки для использования фильтрующего материала для котлов электростанций в течение длительного времени в расчетном сроке службы дымовых газов, которые необходимо обеспыливать, для обеспечения того, чтобы его характеристические показатели не снижались, опаление поверхности, полировка , термофиксация, искробезопасное, покрытие, ряд специальных процессов, таких как водонепроницаемость, маслостойкое и антистатическое. при содержании кислорода в высокотемпературных дымовых газах высокое, материал фильтра будет окислен,, что ослабит прочность и его будет легко сломать. 2. низкотемпературная конденсация когда температура выхлопных газов ниже точки росы,, происходит конденсация,, что снижает характеристический показатель мешочного фильтра. в тяжелых случаях, площадь поверхности мешочного фильтра затвердевает и даже упасть вместе с фильтрующим слоем,, что серьезно повлияет на срок службы фильтрующего мешка. кроме того, зима в северном регионе холодная,, что легко вызывает явление осадка приклеивается к внутренней стенке бункера для золы,, чтобы зола не могла нормально вытекать. 3. прочность тканевого мешка при движении в реальной эксплуатации, необходимо часто менять рабочие условия,, чтобы условия окружающей среды мешочного фильтра превышали диапазон, требуемый проектными показателями производительности,, такими как повышение температуры выхлопных газов и увеличение концентрация пыли, и т. д..,, что приведет к тому, что срок службы фильтрующего мешка. будет ниже расчетного срока службы. 4. фактическая температура мешка при температуре выхлопных газов около 140℃, срок службы фильтрующего материала может достигать 40000 часов. при повышении температуры дымовых газов до 150℃, срок службы фильтрующего материала постепенно увеличивается с повышением температуры , и когда она достигает более 230 ℃,, срок службы материала фильтра сокращается до нуля,, и материал фильтра сгорает; поэтому , температура выхлопных газов должн...

основное сырье для производства чугуна и стали включает железную руду, марганцевую руду, хромовую руду, известняк, огнеупорную глину, доломит, сидерит и другие полезные ископаемые и их готовую руду, человек -кусковая руда, ферросплав, обогащение угля, кокс, продукты газо- и углехимической промышленности, огнеупорные изделия, углеродные продукты, и т.д.. в процессе производства, металлургическим предприятиям необходимо не только вкладывать много материальных и энергетических ресурсов,, но и сбрасывать много отходов: сточных вод,, отработанных газов и твердых отходов., эти отходы вредны для окружающей среды и представляют угроза здоровью человека. поэтому, нам необходимо приобрести подходящие катализаторы денитрования для металлургических заводов после обработки. так какой же катализатор денитрования подходит для металлургических заводов? выбор катализатора должен быть всесторонне оценен в соответствии с различными отраслевыми условиями ,, рабочими условиями , и т. д. . ,, и, наконец, катализатор денитрования настраивается . например, мы должны сначала проанализировать, что в основном содержит загрязнение, выбрасываемое этим заводом по выплавке железа. наш катализатор денитрации в основном денитрифицирует,, но нам также необходимо понять содержание серы в металлических элементах, и долю другие вещества, содержащиеся в выбросах. при этом, необходимо учитывать температуру рабочего состояния, вид топлива, тип печи, количество дымовых газов при рабочих условиях, рабочая температура денитрования, концентрация NOx на входе денитрования (мг/нм3, эталонный кислород %O2), концентрация SO2 на входе денитрования (мг/нм3), концентрация пыли на входе денитрификации (мг/нм3), содержание влаги на входе денитрования (%), концентрация NOx на выходе денитрификации (мг/нм3, эталонный кислород, %O2), требования к выбросу аммиака (млн-1) и другие данные анализируются,, а затем рассчитываются, какой катализатор денитрации подходит для выбора,, а затем томизированный . поэтому, тем более точные расчетные параметры мы должны указать при покупке катализаторы денитрования , тем лучше,, чем точнее подобранные и адаптированные катализаторы денитрования, и тем больше производимые катализаторы могут соответствовать фактическим потребностям наших рабочих условий....

мешки для пыли используются для смешивания асфальтобетона, строительных материалов, цементной керамики, извести, гипса и других производственных площадок. разделения жидкости и твердого вещества и тонкого извлечения материала в химическом, коксе, сажи , красители, фармацевтика, пластмасса и другие области. пылеулавливание и очистка горнодобывающей промышленности, переработка зерна, мука, электронная промышленность, деревообработка, и т. д. системы очистки дымовых газов и пылеудаления на металлургических заводах, сталелитейные заводы, заводы по производству ферросплавов, огнеупорные заводы, литейные заводы, электростанции, и т. д.. электролиз алюминия, плавильные дымовые газы фильтрация свинца, олова, цинка, меди и других редких металлов, рекуперация мелких материалов, разделение жидкости и твердых частиц. фильтрация дымовых газов установок для сжигания отходов, угольные котлы, котлы с кипящим слоем, и т.д..