В процессе производства цемента образуется большое количество пыли с высокой температурой, высокой влажностью и агрессивным газом, а концентрация пыли высока, а температура сильно колеблется, только фильтрующий материал из стекловолокна с высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и антиконденсацией может удовлетворить потребности удаления пыли цементной промышленности.

В процессе производства цемента химический состав, физические свойства и условия работы пыли дымовых газов в разных точках пылеподъема различны; во-вторых, метод фильтрации, метод очистки от пыли и скорость фильтрации воздуха рукавного фильтра в разных формах сильно различаются. Фильтрующий материал из стекловолокна исследовался и разрабатывался в течение десятилетий, и его типы становятся все более специализированными и целевыми. Только в соответствии с фактической точкой использования условий труда выберите соответствующий фильтрующий материал, чтобы удовлетворить потребности и сыграть свою роль. В этой статье кратко описаны основные характеристики фильтровальных материалов из стекловолокна и представлены несколько типичных примеров их применения.

1. Основные характеристики фильтрующих материалов из стекловолокна.

1.1 Материал фильтрующего материала из стекловолокна

Стеклянные волокна можно разделить на две категории по содержанию оксидов щелочных металлов в составе стекла: бесщелочные стеклянные волокна (Е - стекловолокно) и среднещелочные стеклянные волокна (С - стекловолокно). Разница в содержании оксидов щелочных металлов влияет на процесс производства стеклянных волокон и определяет характеристики стеклянных волокон и изделий из них. Бесщелочные стеклянные волокна могут быть изготовлены с диаметром одного волокна от 8 до 9 мкм. Разница в диаметре волокна, вплетенного в одну и ту же толщину стеклоткани, прочность, износостойкость, складчатость и другие свойства сильно различаются.
Различные материалы из стекловолокна будут влиять на температуру его использования, фильтрующий материал из стекловолокна, не содержащий щелочи, можно использовать в течение длительного времени при температуре 280 ℃, мгновенная (в течение 1 часа) термостойкость до 350 ℃, в то время как использование среды температура материала фильтра из щелочного стекловолокна составляет всего 260 ℃, мгновенная термостойкость 300 ℃ или меньше.

1.2 Структура ткани из стекловолоконного фильтрующего материала
Проницаемость стекловолоконного фильтрующего материала, эффективность фильтрации тесно связаны со структурой ткани, структура ткани делится на три категории: саржа, сатин, уток, две тяжелые.
В запыленных дымовых газах, с той же структурой ткани, проницаемость фильтрующего материала из вспененного стекловолокна выше, чем у непрерывного фильтрующего материала из стекловолокна, а проницаемость иглопробивного войлочного материала из стекловолокна является самой высокой.

1.3 Толщина фильтрующего материала из стекловолокна
Толщина фильтрующего материала из стекловолокна (иногда измеряемая по массе на единицу площади) будет определять прочность на излом этого фильтрующего материала и используемую скорость фильтрующего воздуха, а также определять радиальную прочность на излом щелочных материалов. свободный непрерывный фильтрующий материал из стекловолокна и не содержащий щелочи фильтрующий материал из вспененного стекловолокна.

2. Обработка поверхности фильтрующих материалов из стекловолокна.

Различные растительные ткани из стекловолокна или растительный войлок только после обработки поверхности могут действительно стать фильтрующим материалом из стекловолокна, чтобы быть пригодными для использования в различных условиях работы, для достижения цели дыма и удаление пыли.
Фильтр-мешок из стекловолокна с вспененным волокном обладает хорошим эффектом удаления пыли.

Различные точки запыления, создаваемые пылью дымовых газов, ее температура, влажность, концентрация пыли, химический состав пыли, гранулометрический состав, состав и содержание вредных газов в дымовых газах не только одинаковы. В цементной промышленности характеристики пыли дымовых газов от вращающихся печей, вертикальных печей, сушилок, угольных мельниц, клинкерных мельниц, сырьевых мельниц, колосниковых охладителей и других точек подъема пыли различны. Различные регионы и производители используют разные производственные процессы, соотношение сырья и сжигание угля не совсем одинаковы, а характеристики образующейся пыли дымовых газов неодинаковы. Необходимо использовать научно-исследовательский и проектный институт стекловолокна, обработанный специальным средством для обработки поверхности после десятилетий исследований и разработок,

3. Примеры применения фильтрующего материала из стекловолокна

3.1 Применение в большой цементной вращающейся печи
Фильтровальная ткань из стекловолокна со средней щелочностью (код CWFT-550 / RC), эта фильтровальная ткань с двумя переплетенными утками, толщиной 0,55 мм, кодом RC, кислотостойкой обработкой поверхности и внедрением технологии США Фуллера. производство мешка пылесборника поддержки, а затем ежедневный выход клинкера 2000 тонн цемента вращающейся печи удаления хвостовой пыли в использовании. С декабря 1994 года в эксплуатации, в общей сложности более 30 месяцев эксплуатации, кроме двух фильтровальных лент из-за механических повреждений, приведших к обрыву, ни одного разрыва мешка. Кроме того, согласно использованию производителей, во время обслуживания охлаждающих устройств рукавного фильтра рукавный фильтр подвергается воздействию высокой температуры 290 ℃ в течение 27 часов непрерывной работы.

3.2 Применение на колосниковом охладителе печи Huaxin
Безщелочная фильтровальная ткань из армированного стекловолокна (код EWFT-800 / RH), эта фильтровальная ткань с использованием метода переплетения двух утков, толщина 0,80 мм, код RH, обработка кислотостойким средством для обработки поверхности, в печи Huaxin. Решетчатый охладитель на модели FVB-5/1600 с задним рукавом с обратным выдуванием воздушного мешка пылеуловителя используется, срок службы фильтрующего мешка более 16 месяцев, эффект использования и условия работы показаны в таблице 6. 3.3 Применение удаления пыли

в вертикальная печь

Производственный процесс, соотношение сырья и метод обжига в цементных печах сильно различаются по стране, и характеристики пыли дымовых газов также сильно различаются, поэтому удаление печной пыли представляет собой серьезную трудность в цементной промышленности. Фильтрующие материалы из стекловолокна CWF-300/Psi и CWF-500/Psi, используемые в пылеуловителях с вертикальными печами из стекловолокна, использовались на сотнях производственных линий вертикальных печей в стране для удаления дыма и пыли со средним сроком службы более 12 месяцев и скорость удаления пыли более 99%.

3.4 Использование в сушилке
В сушилках для цементных заводов сушится множество видов материалов, и соответствующие характеристики сажи различны. Фильтрующий материал из стекловолокна CWF-300/PCA, обработанный антиконденсационной формулой, используемый с сушильным пылеуловителем из стекловолокна типа LFEF (III), имеет срок службы более двух лет. В таблице 7 приведены результаты использования CWF-300/FCA для удаления пыли из сушилки для различных материалов.

4. Заключение

Таким образом, фильтрующий материал из стекловолокна обладает такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, антиконденсация и другие преимущества, которых нет у других фильтрующих материалов, и только полностью используя его сильные стороны, мы можем достичь идеального использования. эффект. Поэтому необходимо выбрать подходящий фильтрующий материал в соответствии с рабочими условиями точки подъема пыли, скоростью фильтрующего воздуха в пылесборнике, методом очистки от пыли и эффектом удаления пыли, который должен быть достигнут.