проблема загрязнения частицами становится все более серьезной, технология удаления пыли мешочного типа широко используется, использование мешков для пыли и спрос на них растет. понятно, что в настоящее время, в области промышленного удаления пыли, основное поле битвы при обработке в основном связано с тепловой энергией , металлургией , цементом , и т. д. . ,, а основной технологией очистки является электростатическое удаление пыли и удаление пыли мешочным способом ., сравните эти технологии пылеудаления, удаление пыли мешочного типа из-за широкого диапазона размеров частиц со стабильной и эффективной функцией пылеудаления, и PM2.5 также имеет высокую эффективность пылеудаления, является наиболее широко используемым[ 3) максимально быстрое развитие технологии удаления пыли. как основного компонента рукавного фильтра, разнообразие, качество и технический уровень рукавного фильтра являются важными условиями для успешного применения и быстрого развития рукавного фильтра. разработка и прогресс рукавного фильтра, в конечном счете, развитие и прогресс мешка для пыли. многие отечественные ученые посвящены исследованию эффективности удаления пыли мешком для пыли,, но игнорируют переработку мешка для пыли после использования. каждый год, объем рукавного фильтра использование среды, соответствует тому, сколько использованных мешков для пыли будет заменено в ожидании обработки, переработка использованных мешков для пыли не может откладываться.

1. метод радиационного крекинга
Метод радиационного крекинга применим к продуктам из чистого ПТФЭ ,, поскольку добавками в ПТФЭ обычно являются стекловолокно ,, дисульфид молибдена ,, медный порошок , и т. д. . ., стекловолокно будет обесцвечиваться под воздействием высоких -энергетическое излучение. размер добавленных частиц медного порошка обычно составляет 40 мкм роль, высокоэнергетическое излучение не может дополнительно измельчать частицы до 10 ~ 20 мкм,, поэтому метод радиационного крекинга подходит для обработки вторичных продуктов чистым ПТФЭ , остаточные материалы и переработка обрезков, таких как автомобильная стружка.

под действием ускоренных электронных лучей или высокоэнергетических γ-квантов, доза облучения составляет не менее 100 кгс окружающей среды,, что разрушает связи углерода и фтора и вызывает разрыв молекулярной цепи ПТФЭ с получением изделий из ПТФЭ с малыми молекулярная масса. из-за уменьшения молекулярной массы, ПТФЭ становится хрупким, и методом дробления или измельчения воздушным потоком, мы можем получить ультратонкий порошок ПТФЭ с размером частиц 1~20 мкм.

процесс радиационного крекинга требует меньше материала ПТФЭ и воздействует на продукт ПТФЭ лучами высокой энергии при определенных атмосферных условиях. на этапе инкапсуляции процесса, получают разные продукты в зависимости от используемой атмосферы. разложение в инертной среде газовые условия дают перфторированные алканы и перфторированные олефины. разложение в воздушной среде дает более чистый ПТФЭ или его модифицированные продукты. разложение в кислородных условиях дает производные перфторированных кислот. в промышленном производстве, разложение на воздухе обычно используется, с учетом стоимости и использования приложений.
молекулярная масса ПТФЭ изменяется под действием радиации,, но влияние на его температуру плавления невелико. увеличение дозы радиации, используемой при облучении, вызывает уменьшение молекулярной массы молекул ПТФЭ и незначительное снижение температуры плавления момент. когда доза облучения начинает увеличиваться, молярная масса изменяется более значительно,, но когда доза облучения достигает 50 кгр, изменения имеют тенденцию к выравниванию. также увеличение дозы облучения приводит к меньшему размеру частиц конечного ультрадисперсного порошка. обнаружено, что радиация вызывает реакцию сшивания ПТФЭ,, а удлинение при разрыве и прочность на разрыв ПТФЭ снижаются.
сверхтонкий порошок ПТФЭ, полученный радиационным методом, не только обладает такими преимуществами, как устойчивость к кислотам,, щелочам,, окислителям и температуре использования -200～260℃,, но также имеет хорошую дисперсию и может смешиваться с другими материалами,. но сцепление плохое. он широко используется в качестве наполнителя для краски, чернил, взрывчатых веществ, ракетного топлива, и т. д.. существует три основных области применения:

(1) используется в качестве добавки к покрытию: широко используется в пищевых продуктах,, электроприборах,, текстиле,, упаковке и других секторах., исследования показывают, что добавление 60% ультрадисперсного порошка ПТФЭ в краску, может улучшить коррозионную стойкость, антипригарное и уменьшить коэффициент трения, улучшить характеристики краски.

(2) в качестве добавки к печатной краске: добавление в печатную краску определенного количества качественного порошка ПТФЭ, может значительно улучшить гладкость и блеск печатных материалов.

(3) в качестве модификатора полимерных материалов: добавление 10% ~ 20% порошка в поликарбонат ,, полиформальдегид ,, полиамид ,, полифениленсульфид ,, силиконовый каучук ,, стирол-бутадиеновый каучук и другие полимеры соответственно могут значительно улучшить характеристики готовой продукции, такие как огнестойкость и износостойкость.

юаньчэньская технология официальный сайт: www.yuanchenfilter.com