Принцип работы и этапы работы круглого пылевого фильтра следующие: газ, содержащий пыль, входит в камеру фильтра через открытый фланец, установленный на бункере для золы, более крупные частицы пыли падают в бункер для золы, а газ, содержащий мелкую пыль. фильтруется через фильтр-мешок. Фильтр-мешок задерживает пыль на поверхности. Затем чистый газ, отфильтрованный тканевым мешком, попадает в камеру для чистого воздуха через горловину мешка, а затем выбрасывается в атмосферу через вентилятор. Когда пыли на поверхности фильтровального мешка накапливается все больше, начинает работать программатор, то есть импульсный контроллер. Импульсные клапаны открываются один за другим, и сжатый воздух, используемый для очистки пыли, распыляется для очистки фильтровального мешка через сопло, установленное на продувочной трубе, так что фильтровальный мешок внезапно расширяется. Под действием обратного потока воздуха пыль, прилипшая к поверхности фильтровального мешка, быстро покидает фильтр-мешок и попадает в зольный бункер, а пыль удаляется клапаном выгрузки золы.
Круглый мешок для сбора пыли - это своего рода мешок для сбора пыли, который играет ключевую роль в мешке для сбора пыли. Фильтровальный мешок должен быть изготовлен из жаропрочных материалов, таких как стеклоткань / войлок, NOMEX, игольчатый войлок, игольчатый войлок P84 и т.д. промышленность обычно выбирает войлок NOMEX. Круглый тканевый мешок для удаления пыли использует тканевый мешок из стекловолоконного фильтрующего материала из-за его хорошей термостойкости, высокой прочности на разрыв, хорошего пылеудаления и других преимуществ, он широко используется для контроля дыма и пыли. Однако при фильтрации кислых дымовых газов, производимых угольными котлами и мусоросжигательными установками, прочность значительно снижается из-за кислотной коррозии, которая влияет на срок службы фильтрующего материала и ограничивает применение фильтрующего материала из стекловолокна в этой области. .
Рама мешка-пылесборника имеет круглую структуру, а продольные ребра и антиподдерживающее кольцо рамы мешка-пылесборника распределены равномерно. И иметь достаточную прочность для предотвращения повреждений и деформации (диаметр продольного ребра ≥ φ4, 12 стержней, усиленное антиопорное кольцо φ5, расстояние 200, φ130 × 6000). Сверху устанавливается короткая труба для холодной штамповки типа «η» для обеспечения вертикальности клетки мешка и защиты устойчивости горловины фильтрующего мешка во время распыления.
Костный материал каркаса мешка пылесборника изготовлен из углеродистой стали 20 #, которая одновременно формируется на линии производства каркасной кости для обеспечения прямолинейности и скручивания каркасной кости. Рама фильтровального мешка гладкая, без заусенцев после сварки методом контактной сварки и обладает достаточной прочностью, чтобы предотвратить сварку, ложную сварку и пропущенную сварку.
В раме мешка пылесборника используется технология распыления органического кремния, покрытие прочное и устойчивое к коррозии, что позволяет избежать ржавчины на поверхности кости клетки и прилипания мешка фильтра после того, как пылесборник проработает в течение определенного периода времени, что гарантирует плавная замена мешка и уменьшение повреждений мешка во время процесса смены мешка. .
