Рукавный фильтр играет важную роль в промышленном производстве, что позволяет эффективно снизить загрязнение окружающей среды пылью и вредными газами, образующимися в процессе промышленного производства. Однако во время использования мешочного фильтра могут возникнуть такие проблемы, как механическое повреждение и химическая коррозия, что повлияет на эффективность удаления пыли. В этой статье мы сосредоточимся на обсуждении этих двух аспектов.

2.1 Механические повреждения
Механические повреждения фильтровального мешка в основном проявляются разрушением нетканого слоя фильтрующего материала, который затем вызывает отслоение. Это явление в основном вызвано неравномерным распределением образующегося пыльного газа, что приводит к повышенному давлению на поверхность рукавного фильтра из-за того, что отфильтрованный ветер попадает в рукавный фильтр, вызывая промывку и, следовательно, повреждение нетканого слоя. Или во время замены и установки фильтрующего мешка фильтрующий мешок установлен неправильно, что постоянно протирает и повреждает внешнюю поверхность нетканого слоя во время использования. В качестве альтернативы, при установке распылительной трубы, если она установлена ​​не вертикально, может произойти повреждение на расстоянии 30-40 см от устья, что снизит ее фильтрующую способность. Конкретные места повреждения включают повреждение рта, корпус, дно и основание сумки. (1) Повреждение горловины происходит на расстоянии 30-40 см от отверстия мешка, в основном из-за разрыва нижнего слоя фильтрующего материала, что приводит к его отрыву. Причина в основном связана с несоосностью распылительной трубки, чрезмерно высоким давлением сжатого воздуха и деформацией цветочной пластины. Особое внимание следует уделить качеству монтажа при установке фильтрующего мешка. (2) Повреждение корпуса сумки. Часть фильтровального мешка, соприкасающаяся с машиной, постоянно трется во время высокоскоростной работы импульсного распыления, что приводит к повреждению корпуса мешка, что в основном проявляется в виде явных следов износа. Во время установки следует обратить внимание на то, чтобы фильтровальный мешок соответствовал техническим характеристикам и размеру машины. (3) Повреждение днища. Основной причиной повреждения дна фильтрующего мешка является длительный износ. Из-за небольшого размера нижней части клетки мешка, где мешок установлен в пылесборнике, или из-за того, что приобретенный мешок фильтра слишком длинный, клетка мешка не может поддерживать мешок фильтра и может поддерживать только нижнюю часть фильтра. сумка. В процессе фильтрации и очистки большой рабочий диапазон приводит к повреждению дна, или отсутствие своевременной фильтрации или очистки приводит к тому, что пыль скапливается слишком высоко в мешочном фильтре, что приводит к износу мешочного фильтра. [3]. и может поддерживать только нижнюю часть фильтровального мешка. В процессе фильтрации и очистки большой рабочий диапазон приводит к повреждению дна, или отсутствие своевременной фильтрации или очистки приводит к тому, что пыль скапливается слишком высоко в мешочном фильтре, что приводит к износу мешочного фильтра. [3]. и может поддерживать только нижнюю часть фильтровального мешка. В процессе фильтрации и очистки большой рабочий диапазон приводит к повреждению дна, или отсутствие своевременной фильтрации или очистки приводит к тому, что пыль скапливается слишком высоко в мешочном фильтре, что приводит к износу мешочного фильтра. [3].

2.2 Химическая коррозия

Химическая коррозия фильтрующего материала в рукавном фильтре напрямую влияет на работу рукавного фильтра. Когда запыленный газ содержит химические вещества, усиливающие коррозию, такие как щелочная коррозия, кислотная коррозия, гидролизная коррозия и окислительная коррозия, фильтрующая функция фильтрующего мешка снижается, и эффективность фильтрации не может быть обеспечена.

(1) Щелочная коррозия. Щелочная коррозия часто возникает в процессах удаления пыли из мешков химического производства, таких как соль натрия и соль аммония. Аммиачная вода, карбонат натрия и хлорид натрия обычно используются в химическом производстве и выделяют щелочной газ.

(2) Кислотная коррозия. Кислотная коррозия часто возникает в процессе высокотемпературного пылеудаления мешков, где основным веществом является оксид серы. Высокосернистый уголь является основным сырьем для обеспыливания угольных электростанций. Пыльный газ, образующийся в процессе производства, содержит высокую концентрацию оксида серы. А в высокотемпературных условиях оксиды серы легко разлагаются на серную кислоту и сернистую кислоту. После того, как газ проходит через фильтрующий материал, он разъедает фильтрующий материал и разрушает его состав.
(3) Гидролитическая коррозия. Гидролитическая коррозия может происходить только в условиях высокой температуры, химического воздействия и влажности. Признаки гидролитической коррозии заключаются в том, что цвет дыма становится мутным, прочность фильтр-мешка значительно снижается, он легко рвется. После возникновения гидролитической коррозии волокна ПФС и сополимеры полиакрилонитрила обычно используются для замены подвергшихся коррозии волокон.
(4) Окислительная коррозия. В запыленном воздухе присутствует определенное количество окислителей. При прохождении через фильтрующий материал окислители разъедают фильтрующий материал, в основном фильтры типа ППС. Основными окислителями, вызывающими коррозию фильтров PPS, являются кислород, озон, оксиды азота и концентрированная серная кислота. После окислительной коррозии цвет волокна PPS меняется и становится хрупким, без видимых изменений во внешнем виде, но его прочность сильно снижается. Длительная окислительная коррозия не только сокращает срок службы фильтрующего материала, но и снижает его фильтрующую способность.

2.3 Высокотемпературное сжигание
При высокотемпературном сжигании фильтровальный мешок сильно сжимается, сильно затвердевает, а в особо тяжелых случаях структура поверхности фильтровального мешка разрушается. В основном это происходит из-за того, что температура превышает допустимый диапазон фильтровального мешка и повреждает структуру его поверхности. Конкретные условия высокотемпературного горения включают: высокотемпературный дым и высокотемпературные частицы.

Таким образом, как механические повреждения, так и химическая коррозия в разной степени влияют на эффективность работы рукавных фильтров и даже снижают их эффективность фильтрации. Таким образом, в процессе установки и обслуживания мешочного фильтра необходимо строгое соблюдение рабочих процедур, чтобы гарантировать, что мешочный фильтр может поддерживать хорошее состояние в течение длительного времени, чтобы обеспечить его эффективную функцию удаления пыли.