Мешок для пыли, известный как сердце рукавного фильтра, является наиболее важной и важной частью рукавного фильтра в процессе работы, обычно цилиндрический рукавный фильтр для пыли подвешивается вертикально в рукавном фильтре. Ткань и дизайн мешка рассчитаны на высокую эффективность фильтрации, простоту удаления пыли и долговечность.

В процессе удаления пыли, когда пыль, содержащая частицы газа, проходит через пылесборник, частицы пыли задерживаются на внешней поверхности мешка, а чистый газ поступает в мешок через фильтрующий материал. Пылесборник внутри мешка для сбора пыли используется для поддержки мешка и предотвращения его разрушения, а также помогает удалять и перераспределять пылевой пирог. Для некоторых особых условий работы важно провести дополнительную обработку мешка для сбора пыли. Общая рутина делится на следующие категории:

1. Опаливание и каландрирование.
Эта обработка в основном заключается в воздействии огня на поверхность ткани над конвейером, сжигании ворса, а затем использовании высокотемпературных роликов на поверхности ткани для глажки, чтобы поверхность ткани была гладкой и легко очищалась от пепла. Это не только повышает эффективность очистки фильтрующего материала от золы, но и обеспечивает сбор мелкой пыли.

2. Антистатическая обработка
Некоторые виды пыли легко загораются при встрече с искрами в указанной концентрации. Таким образом, для легковоспламеняющейся или взрывоопасной пыли необходимо использовать фильтрующий материал из игольчатого войлока после антистатической обработки. Антистатический фильтрующий материал состоит в том, чтобы смешивать волокно фильтрующего материала с проводящим волокном или холстом, тканым с проводящей функцией полоски пряжи, так что весь фильтрующий материал обладает проводящими свойствами, использование процесса статического электричество через фильтрующий материал для направления коробки пылесборника и земли, чтобы предотвратить взрыв, вызванный статическими искрами.

3. Водо- и маслостойкая обработка
Иглопробивной войлочный фильтрующий материал пропитан фторуглеродной смолой и ПТФЭ, поверхность фильтровального мешка гидрофобна, капли воды на поверхности ткани образуют лист лотоса, могут быть свернуты, легче улавливать пыль, избегать и уменьшить разницу температур относительно велика из-за образования росы на мешке с пастой и коррозии мешка.
Поверхность фильтровального мешка гидрофобна, и капли воды могут катиться по поверхности ткани, что облегчает улавливание пыли и предотвращает и уменьшает явление склеивания и коррозии мешка из-за росы при разнице температур. относительно большой.

4. Легкая очистка от золы
Как правило, это зеркальная обработка или поверхностный слой с тонкой поверхностью волокна, прошитой иглами на поверхности ткани, ткань имеет высокое качество очистки от пыли и может работать в течение длительного времени при более высокой скорости фильтрации ветра.

5. Обработка ламинированием ПТФЭ.
Если размер частиц пыли составляет менее 1 микрона, или пыль имеет большую адгезию, или влажность содержащегося газа велика, обычные фильтрующие материалы не могут быть эффективно отфильтрованы. Ламинированный тефлоновый фильтрующий материал не только обладает высокой точностью фильтрации, но и имеет гладкую поверхность, которая не прилипает к пыли и легко моется, а пыль не проникает внутрь фильтрующего материала.

6. Термическая обработка
Помимо постобработки мешков для пыли, мешки для пыли также должны подвергаться термофиксации. Целью термофиксации является устранение остаточного напряжения во время обработки фильтровального мешка, чтобы размер фильтровального мешка был стабильным, а поверхность была плоской. Если размер фильтровального мешка нестабилен, то в процессе использования мешок будет легко деформироваться, что увеличит трение между мешком и килем, а киль в мешке будет трудно извлечь, что приведет к явлению скопления пыли в тяжелых случаях.