Из-за сложного состава и условий выбросов технологических летучих органических соединений для обеспечения эффективной и усовершенствованной обработки выхлопных газов, содержащих летучие органические соединения, при определенных рабочих условиях требуется предварительная обработка выхлопных газов. Предварительная обработка выхлопных газов в основном влияет на состав летучих органических соединений, концентрацию загрязняющих веществ, температуру, влажность и содержание твердых частиц. «Техническая спецификация на технологию очистки промышленных органических отходов методом адсорбции (HJ 2026-2013)» требует, чтобы концентрация органических веществ в органических отходящих газах, поступающих в устройство для обработки (адсорбция, сжигание, катализ и т. Д.), Была меньше, чем 25% от его нижнего предела взрываемости. Когда концентрация органических веществ в выхлопном газе превышает 25% от его нижнего предела взрываемости, перед очисткой ее следует снизить до 25% от нижнего предела взрываемости. Например, когда адсорбционная концентрация (активированный уголь, цеолитный бегун) + RTO, процесс обработки RCO принят, концентрацию отходящего газа во время процесса десорбции необходимо контролировать. Температура выхлопа в процессе вулканизации составляет около 60-70 Если для обработки используются адсорбция активированным углем и низкотемпературная плазма, температуру необходимо снизить до уровня ниже 40-50 Для физической адсорбции чем ниже температура, тем лучше адсорбция. Для соединений с низкими температурами кипения температурный эффект особенно очевиден. Для устройств адсорбции, катализа и сжигания, чем ниже влажность, тем выше эффективность очистки. Относительная влажность выхлопных газов оказывает большое влияние на адсорбционные характеристики активированного угля и цеолитного молекулярного сита. Основные методы осушения выхлопных газов включают: туманоуловитель и осушение туманоуловителем (в основном, для распылительной системы); конденсация и осушение; нагревание и осушение (улучшение адсорбционной способности адсорбирующих материалов, таких как активированный уголь); адсорбционное осушение (устройство непрерывного осушения с цеолитным ротором)). Контроль твердых частиц также очень важен. Содержание твердых частиц, поступающих в адсорбционное устройство, должно быть менее 1 мг / м3, а содержание твердых частиц, поступающих в установку для сжигания, должно быть менее 10 мг / м3. Низкотемпературная плазма, фотоокисление и биологические устройства предъявляют более строгие требования к твердым частицам. Например, частицы тумана краски трудно очистить от отработанных газов распыления из-за их высокой вязкости, и их можно удалить сухой фильтрацией; Отходящий газ процесса рафинирования резиновых изделий содержит высокую концентрацию пыли, которую необходимо эффективно фильтровать через тканевый мешок перед поступлением в оборудование для последующей обработки летучих органических соединений. Основными методами удаления частиц являются: технология механич...

Эта мера направлена ​​на серьезное неорганизованное рассеивание ЛОС, а эффективный сбор выхлопных газов является необходимым условием для более глубокой очистки. Статья 45 Закона о предотвращении и контроле загрязнения воздуха: Производство и услуги по производству выхлопных газов, содержащих летучие органические соединения, должны осуществляться в замкнутых пространствах или на оборудовании, а средства предотвращения и контроля загрязнения должны устанавливаться и использоваться в соответствии с правилами. Закрытое оборудование и закрытые пространства - это все закрытые системы сбора, включая закрытые области или закрытые здания, сформированные с использованием полной закрытой конструкции, чтобы блокировать загрязняющие вещества, рабочие места и т. Д. Из окружающего пространства. В закрытых помещениях или закрытых зданиях, за исключением входа и выхода персонала, транспортных средств, оборудования и материалов, а также установленных законом выхлопных труб и вентиляционных отверстий, двери, окна и другие отверстия (проемы) должны быть всегда закрыты. Если его невозможно герметизировать, необходимо принять меры по снижению выбросов выхлопных газов. Вытяжной колпак относится к местной системе сбора газа. Разумный вытяжной колпак разработан в соответствии с характеристиками точки выпуска, а скорость всасываемого ветра регулируется для повышения эффективности сбора.

Компания Yuanchen Technology (далее именуемая «наша компания») катализатор денитрификации дымовых газов для цементных печей был официально введен в эксплуатацию на линии 1 # (5000 т / день) компании XXX Conch Cement Co., Ltd. Chaohu Conch Cement 1 # линия SCR денитрации это процесс при высоких температурах и высокой запыленности. Наша компания недавно завершила ответный визит на завод Chaohu Conch Cement. Система денитрации SCR работает стабильно, катализатор соответствует проектным требованиям рабочих условий, а выбросы NOx достигают нормы (среднее значение выбросов составляет менее 50 мг / Нм3). После победы в тендере на проект катализатора денитрации SCR для цементной линии Chaohu Conch 1 #, Yuanchen Technology активно поддерживает тесные контакты с инжиниринговой компанией и владельцем. Установка и другие ссылки проверяются на разных уровнях, обеспечивая владельцев высококачественными продуктами и продуманными услугами. По результатам повторного посещения объекта и обратной связи с владельцем, специальный катализатор денитрации дымовых газов в цементных печах, производимый нашей компанией, не блокировался с момента ввода в эксплуатацию. Расход аммиака ниже, а перепад давления трехслойного катализатора составляет менее 300 Па. С одной стороны, катализаторы, предоставляемые нашей компанией, удовлетворяют потребности клиентов в сокращении выбросов загрязняющих веществ, а с другой стороны, они также помогают клиентам добиться экономии энергии и снижения потребления, а также сократить выбросы углерода в производственном процессе. Основываясь на успешном применении Chaohu Conch Cement, Yuanchen Technology будет продолжать предоставлять соответствующим инжиниринговым компаниям по защите окружающей среды и производителям цемента высококачественные специальные катализаторы для денитрации дымовых газов в цементных печах и услуги в течение всего жизненного цикла, чтобы помочь моей стране Цементная промышленность как можно скорее достигнет цели снижения выбросов углерода и углеродной нейтральности....

Yuanchen Technology Biomass Boiler - это котел, который использует энергию биомассы в качестве топлива. Однако, хотя котлы, работающие на биомассе, менее загрязняют окружающую среду, чем угольные котлы, они также производят твердые частицы пыли, диоксид серы (SO2), оксиды азота (NOx), кислые газы и т. Д. В процессе сгорания, а образующаяся пыль и выхлопные газы должны быть обработано Только после этого можно достичь стандартов выбросов выхлопных газов. Только технология денитрификации SCR может удовлетворить требованиям «сверхнизкого уровня выбросов» и быть стабильной в течение длительного времени, а также решить проблему отравления щелочными металлами при денитрации дымовых газов котлов на биомассе.

Вообще говоря, все пористые материалы, которые могут пропускать жидкость и улавливать твердые частицы, содержащиеся в жидкости, для достижения цели разделения твердой и жидкой фаз вместе называются фильтрующими материалами мешка для пыли. С одной стороны, эффективность фильтрации мешка для пыли связана со структурой фильтрующего материала, а с другой стороны, она также зависит от слоя пыли, образованного на фильтрующем материале. Следовательно, теоретически наибольшая эффективность может быть достигнута, когда фильтрующий материал не поврежден. Следовательно, пока параметры конструкции выбраны правильно, эффект пылеулавливания рукавным фильтром не должен быть проблемой. Ключевые моменты селектина g мешок должен отвечать следующим требованиям: легкость очистки от пыли, хорошая воздухопроницаемость, термостойкость, высокая коррозионная стойкость и т. д.

В последние годы, с усилением глобального потепления, CO2, как основной парниковый газ, привлек к себе всеобщее внимание во всем мире. Чтобы смягчить проблему глобального изменения климата, вызванного выбросами CO2, в этом году были официально предложены «пик углерода» и «углеродная нейтральность» для достижения «сокращения выбросов углерода». Человеческий фактор привел к значительному увеличению концентрации СО2 в атмосфере. Среди них выбросы CO2 угольных электростанций составляют около 1/3 мировых. Следовательно, необходимо принять меры по удалению большого количества СО2 из остаточных газов угольных электростанций. В настоящее время промышленные методы удаления CO2 из дымовых газов в основном включают традиционные методы, такие как абсорбция растворителя, мембранное разделение, адсорбция при переменном давлении и криогенная дистилляция. Фундаментальный Метод мембранной абсорбции - это новый тип процесса разделения, сочетающий мембранное разделение и обычную абсорбцию. Чаще всего используются микропористые мембраны. В этом процессе две фазы газ-жидкость контактируют и массопереносятся на фиксированной границе раздела газ-жидкость и текут с обеих сторон соответственно. Сама мембрана не имеет селективности по отношению к газу и служит только для изоляции абсорбента от газа. CO2 диффундирует через мембрану в жидкую сторону под действием градиента концентрации. Теоретически поры мембраны могут позволить молекулам газа, разделенным на одной стороне мембраны, проникать на другую сторону мембраны без высокого давления, а цель разделения смешанных газов в основном достигается за счет избирательного поглощения абсорбента. Основной принцип показан на рисунке ниже (в качестве примера возьмем гидрофобную пористую мембрану). Движущей силой этой технологии для достижения разделения газов является разница концентраций между фазами. Процесс массопереноса основан на законе Фика и может быть разделен на следующие три этапа: ① Во-первых, растворенное вещество переносится из смешанного газа на поверхность пор мембраны; ② Затем растворенное вещество переносится из пор мембраны. Диффузия на двухфазную границу раздела газ-жидкость; ③ Растворенное вещество в конечном итоге вступает в реакцию с абсорбентом и абсорбируется основной массой жидкой фазы. Различные виды мембран для технологии абсорбции углекислого газа. (1) Металлоорганический каркасный материал (MOF) смешан с органосиланом, и был успешно разработан и изготовлен ряд композитных газоразделительных мембран с высоким потоком и высокой селективностью. (2) Выбор микропористого полимера (PIM-1) и наночастиц металлоорганического каркасного материала (MOF) для разработки нового типа мембранного материала для разделения диоксида углерода в виде мембран со смешанной матрицей (MMM), который имеет как высокую проницаемость, так и высокую селективность. . (3) Комбинация технологии электропрядения, образования пор, реакции гидролиза и прививки позволила получить гибкую и прочную мембрану из полиакрилонитрильного нанопори...