Направление развития катализаторов денитрификации в сталелитейной промышленности, современная технология процесса десульфурации и удаления пыли на сталелитейных предприятиях была очень зрелой, а также способна обеспечить требования сверхнизкого индекса выбросов, в техническом маршруте также есть много вариантов. , но технология денитрификации еще нуждается в развитии и совершенствовании. Согласно статистике, в производственном процессе сталелитейной промышленности выбросы NOx в дымовых газах агломерации составляют около половины от общего объема выбросов NOx на сталелитейных заводах, поэтому контроль за выбросами NOx в дымовых газах агломерации стал в центре внимания природоохранных мероприятий. металлургические предприятия после пылеудаления и сероочистки. В соответствии с требованиями сверхнизкого уровня выбросов концентрация NOx в агломерационной машине сталелитейного завода должна быть ниже 50 мг/нм³. В настоящее время основными технологическими маршрутами денитрификации агломерационных машин сталелитейных заводов являются денитрификация перед десульфурацией и денитрификация после десульфурации, а также денитрификация после десульфурации с полусухой десульфурацией и денитрификация после влажной десульфурации. Технология денитрификации с селективным каталитическим восстановлением (SCR) является наиболее зрелой технологией денитрификации, которая является гибкой и может гибко комбинироваться в соответствии со встроенными/непостроенными установками десульфурации и имеет сильную способность адаптироваться к изменениям в рабочих условиях; эффективность денитрификации может достигать более 90% и выше, а выбросы могут быть сверхчистыми; он может одновременно способствовать разложению диоксинов без образования вторичных загрязнителей; отсутствует вторичное загрязнение отходящими газами и сточными водами. Система проста и удобна в эксплуатации, отличается высокой безопасностью и отсутствием риска возникновения пыльных бурь. Катализаторы денитрификации являются ключом к технологии денитрификации SCR, а катализаторы денитрификации с низким энергопотреблением адаптированы к низкотемпературным условиям сталелитейной промышленности. В настоящее время, в соответствии с различными формами конфигурации агломерата, процессами денитрификации после DSR являются: мокрая десульфурация + электростатическое осушение + GGH + печь с горячим воздухом + SCR, полусухая десульфурация + удаление пыли из тканевых мешков + GGH + печь с горячим воздухом + СКВ, десульфурация активированным углем и обеспыливание + денитрификация СКВ. Процесс денитрификации до DGD в основном представляет собой электростатическое осаждение + GGH + доменную печь + SCR + десульфурацию. I Мокрое обессеривание + электростатическое осушение + GGH + доменная печь + SCR После мокрой десульфурации и электростатического осушения дымовых газов температура составляет примерно 50-60°C. Низкотемпературный дымовой газ нагревается за счет теплообмена между GGH и высокотемпературным дымовым газом на выходе из СК...

Компания в основном занимается исследованиями и разработками, производством и продажей фильтрующих материалов, серией продуктов для очистки дымовых газов и продуктов для защиты окружающей среды, основными продуктами являются различные типы высокотемпературных и коррозионностойких фильтровальных мешков и катализаторы денитрификации SCR, которые могут быть применены для энергетики, сталелитейной и коксохимической, мусоросжигательной, цементной и стекольной промышленности. 2017-2021 операционная выручка компании CAGR составляет 17,11%, чистая прибыль, относящаяся к материнской CAGR, составляет 18,35%. И фильтровальные рукава, и катализаторы имеют свойство расходных материалов, со средним циклом замены 3-4 года. Сильные области бизнеса фильтровальных мешков компании в области электричества и сжигания отходов: преобладает ценовой фактор электроэнергетики, доля рынка компании в тройке лидеров; в области сжигания отходов компания является лидером рынка, с крупнейшим производителем мусоросжигания Everbright в углубленном сотрудничестве накопилось много бизнеса. Сильные стороны каталитического бизнеса компании — электроэнергетика, сталь и малые котлы: компания занимает три лидирующие позиции на рынке региональных электростанций и малых котлоагрегатов, а также первую долю рынка в сталелитейной промышленности. Энергетическая промышленность выигрывает от инвестиций в угольную энергетику, рост приходится на неэлектрическую промышленность. Электричество является первым крупным бизнесом компании, фондовый рынок электроэнергии стабилен, размер рынка фильтровальных мешков и катализаторов денитрификации составляет около 2,5 и 5 миллиардов юаней соответственно. В условиях насущной потребности в сохранении поставок + пиковом регулировании инвестиции в угольную энергетику начинают возвращаться к росту, и ожидается, что новые угольные электростанции достигнут дна в ближайшие несколько лет, что приведет к новому спросу на установку рукавных фильтров и катализаторов денитрификации в энергетике. . Неэлектрические отрасли промышленности, такие как производство стали, цемента, сжигание отходов, производство листового стекла, керамики и неэлектрические угольные котлы, станут основным полем битвы за преобразование со сверхнизким уровнем выбросов, что обеспечит значительный прирост, особенно в цементном производстве. где провинциальная и муниципальная политика еще не полностью реализована, а общий уровень преобразования катализатора составляет менее 10%, оставляя большое пространство. Ожидается, что в 2022 году объем рынка фильтровальных мешков для неэлектрической промышленности, объем рынка катализатора денитрификации составит около 10,5 млрд юаней, соответственно, продукция компании от энергетической отрасли до синергетического развития энергетики и неэлектроэнергии, текущий неэлектрический доходы отрасли составили более 50%. С ужесточением национальной политики в области охраны окружающей среды конкурентоспособность слабых малых и средних предприятий будет продолжать снижа...

С 19 по 20 ноября Центр анализа и тестирования технологий Юаньчэнь приветствовал ежегодный контрольный аудит / расширенный аудит CNAS. Группа экспертов по аудиту была заказана Национальной службой аккредитации Китая для оценки соответствия и состояла из г-на Пэн Биня из Исследовательского института геологического бюро Аньхойского угольного месторождения, г-на Ван Цисяна из Национального центра нанонауки и г-на Ван Гуйлин из провинции Шаньдун. Центр мониторинга качества волокна для проведения этой проверки. В дополнение к регулярной надзорной проверке аудит был сосредоточен на новых возможностях полномасштабного тестирования SCR в центре тестирования, который представляет собой третье поколение полноразмерной платформы тестирования и оценки SCR, независимо разработанной Yuanchen Technology, способной проводить объективные и всестороннее тестирование и оценка производительности и срока службы продукции, что значительно расширяет возможности предприятия по контролю качества каталитической продукции. Благодаря строгой оценке системы качества, технических возможностей и оценки на месте группа оценки пришла к выводу, что система управления качеством центра анализа и испытаний Yuanchen Technology работает хорошо, с механизмом управления самосовершенствованием и постоянным улучшением, и утвердила стандартизированную систему управления качеством Yuanchen Technology. Взгляните на реку, мчащуюся на  вершине горы; почувствуйте, как дует ветер на вершинах пиков. Успешное прохождение этой оценки повысило общую силу и основную конкурентоспособность компании в области проверки и тестирования катализаторов денитрификации SCR. В будущем Yuanchen Technology будет продолжать придерживаться политики качества «научный метод, справедливое поведение, точные результаты и удовлетворенность клиентов», постоянно повышать всестороннюю конкурентоспособность лаборатории, улучшать качество продукции и способствовать качественному развитию. индустрия....

Катализаторы денитрификации являются основной частью технологии СКВ и определяют эффективность денитрификации и экономичность системы СКВ, при этом затраты на строительство составляют более 20% стоимости проектов денитрификации дымовых газов, а эксплуатационные расходы составляют более 30%. В последние годы развитые страны, такие как США, Япония и Германия, продолжали инвестировать большие объемы человеческих, материальных и финансовых ресурсов в исследования и разработку высокоэффективных и недорогих катализаторов денитрификации дымовых газов, уделяя особое внимание защите интеллектуальной собственности. права в процессе патентной технологии катализатора, передачи технологии и лицензирования производства. Исходными катализаторами были катализаторы на основе металлов, такие как Pt-Rh и Pt, с монолитной керамикой, такой как оксид алюминия, в качестве носителя, которые имели характеристики более высокой активности и более низкой температуры реакции, но высокая цена ограничивала их применение в электростанциях. Таким образом, с конца 1960-х годов три японские компании, Hitachi, Mitsubishi и Takeda Chemical, разработали катализаторы на основе TiO2 посредством непрерывных исследований и разработок и постепенно заменили катализаторы серии Pt-Rh и Pt. В состав этого типа катализатора в основном входят оксиды металлов, такие как V2O5 (WO3), Fe2O3, CuO, CrOx, MnOx, MgO, MoO3, NiO или смесь, играющая комбинированную роль, обычно с TiO2, Al2O3, ZrO2, SiO2, активированный уголь (AC) и т. д. в качестве носителя, а также восстановитель, такой как жидкий аммиак или мочевина, в системе SCR для восстановления. В настоящее время он является основным катализатором денитрификации SCR на электростанциях. Катализаторы бывают трех типов: пластинчатые, сотовые и гофрированные. Все три типа катализатора хорошо зарекомендовали себя в СКВ, работающих на угле, при этом пластинчатые и сотовые катализаторы встречаются чаще, а гофрированные пластины встречаются реже. Конструкция катализатора заключается в выборе катализатора с определенной реакционной площадью для удовлетворения конструктивных требований к основным характеристикам СКВ, таким как эффективность денитрификации и скорость выделения аммиака в условиях расхода дымовых газов, температуры, давления и состава на выходе из реактора. экономайзер угля; его антиблокировочные и противоизносные характеристики являются ключом к обеспечению долгосрочной безопасной и стабильной работы оборудования SCR в среде с переменным содержанием золы. С точки зрения предотвращения забивания золой, для данного поперечного сечения реактора пластинчатый катализатор имеет наибольшую площадь проходного сечения для того же шага катализатора, как правило, выше 85%, сотовый катализатор занимает второе место с площадью проходного сечения, как правило, около 80%, а катализатор в виде гофрированной пластины имеет площадь проходного сечения, аналогичную сотовому катализатору. При тех же условиях конструкции правильно подобранный сотовый катализатор с ...

Катализаторы денитрификации относятся к катализаторам, используемым в системах денитрификации SCR (селективное каталитическое восстановление) на электростанциях, где реакция SCR вызывает химическую реакцию между восстановителем и оксидами азота в дымовых газах избирательно при определенной температуре. Чаще всего используются катализаторы серии V2O5-WO3(MoO3)/TiO2 (TiO2 в качестве основного носителя и V2O5 в качестве основного активного ингредиента). Существующие коммерческие катализаторы SCR в основном состоят из TiO2 в качестве носителя, V2O5 в качестве основного активного ингредиента и WO3 и MoO3 в качестве антиоксидантных и антитоксических вспомогательных ингредиентов. Катализаторы бывают трех типов: пластинчатые, сотовые и гофрированные. Пластинчатый катализатороснован на листе нержавеющей стали, запрессованном в металлическую сетку, со смесью TiO2 и V2O5, приклеенной к сетке из нержавеющей стали, которая прессуется и выковывается для формирования каталитического модуля. Сотовые катализаторы обычно представляют собой гомогенные катализаторы. Смесь TiO2, V2O5, WO3 и т. д. пропускают через оборудование для экструзии керамики для изготовления каталитических элементов с поперечным сечением 150 мм X 150 мм и различной длины, которые затем собираются в стандартные модули с поперечным сечением примерно 2 м X 1 м . . Процесс производства гофрированных пластинчатых катализаторов обычно основан на использовании TiO2, армированного стеклянными волокнами, а активные ингредиенты, такие как WO3 и V2O5, пропитывают поверхность катализатора для повышения активности катализатора и снижения скорости окисления SO2.

Материалом для мешков для сбора пыли является синтетическое, натуральное или стекловолокно, вплетенное в ткань или войлок. Затем ткань или войлок вшивают в цилиндрические или плоские фильтровальные мешки по мере необходимости. В зависимости от характера дымовых газов фильтрующий материал выбирается в соответствии с условиями применения. Обычно, в случае температуры дымовых газов ниже 120°C, фильтрующий материал должен обладать кислотостойкостью и долговечностью, часто с использованием полиэфирного нетканого материала и полиэфирного иглопробивного войлока; при работе с высокотемпературными дымовыми газами (<250°C) основным выбором является ткань из графитированного стекловолокна; в некоторых особых случаях выбор фильтрующего материала из углеродного волокна и т. д. Важно контролировать скорость дымовых газов через фильтрующий материал (называемую скоростью фильтрации) при работе рукавного фильтра. Обычно скорость фильтрации составляет 0,5-2 м/мин. Мешки для сбора пыли изготовлены из текстильной фильтровальной ткани и нетекстильного войлока с использованием фильтрующего эффекта волокнистой ткани для фильтрации пылесодержащих газов. В зависимости от температуры материала А, тканевый мешок комнатной температуры: тканевый мешок комнатной температуры в основном изготовлен из полиэстера, полипропилена, акрила и других волокон с помощью нетканого текстильного процесса, с хорошей воздухопроницаемостью, гладкой поверхностью, хорошей стабильностью размеров, легко полоска пыли и другие отличные характеристики. В основном используется на общих промышленных предприятиях с пылевым загрязнением, удалением пыли и очисткой дымовых газов при комнатной температуре и в других областях. Во-вторых, среднетемпературные мешки: поскольку страна придает большее значение защите окружающей среды, особенно в последние годы, быстрое развитие индустрии технологий удаления пыли мешочного типа, Китай начал использовать импортные синтетические волокна, разработанные для адаптации к более суровым условиям работы. , сверхдлительный срок службы высокоэффективных фильтрующих материалов. В настоящее время наиболее распространенными среднетемпературными фильтрующими материалами являются арамидные волокна, волокна серии PPS, прошедшие через погружную стяжку, водостойкую, маслостойкую, антикоррозионную обработку для достижения желаемого эффекта. В-третьих, высокотемпературные мешки: высокотемпературные мешки в основном изготавливаются из P84, вспененного стекловолокна, сверхтонкого стекловолокна и других устойчивых к высоким температурам волокон с помощью текстильного, нетканого процесса, с хорошей термостойкостью, высокой эффективностью фильтрации. , длительный срок службы и другие характеристики. Он в основном используется для удаления пыли в условиях различных высокотемпературных дымовых газов. Подробное описание Мешок для пыли / мешок для фильтра является сердцем работающего пылесборника мешочного типа, обычно цилиндрические фильтровальные мешки импульсного типа подвешиваются верти...