Мешок для пыли из акрилового иглопробивного войлока, химически известный как полиакрилонитрил, изготавливается из акрила методом иглопробивания, а затем обрабатывается специальной водоотталкивающей обработкой для получения акрилового войлока, стойкого к гидролизу при средних температурах. Он соткан из импортных волокон и представляет собой среднетемпературный материал с хорошей устойчивостью к кислотам, щелочам и гидролизу. Игольчатый войлок изготовлен из акрилового тканого материала для повышения продольной и поперечной прочности. Он обладает отличной химической стойкостью и устойчивостью к гидролизу и широко используется при сжигании отходов, асфальте, сушилках, угольных мельницах, электростанциях и других сборах пыли дымовых газов. Сырье для мешков для пыли из войлочного фильтра из акрилового волокна, импортированное из-за рубежа, его среднетемпературные термостойкие, устойчивые к коррозии высокопроизводительные волокна с огнезащитными свойствами. По сравнению с обычным акриловым мешком для пыли, он обладает более высокой термостойкостью, при постоянной рабочей температуре 130°C. По сравнению с полиэфирными (полиэфирными) или другими акриловыми волокнами обладает лучшей щелочестойкостью и устойчивостью к коррозии таких газов, как SO2, O2 и O3. Этот акриловый пылесборник показывает хорошую стойкость к органическим растворителям, окислителям, неорганическим и органическим кислотам при температуре ниже 125. Он не гидролизуется, поэтому особенно важно заменить полиэфирные (полиэфирные) иглопробивные фильтровальные мешки промышленными продуктами при низких температурах, где это химическая коррозия и влага. Среднетемпературный акриловый войлочный мешок для пыли представляет собой простую ткань-основу на слое коротких волокон, с зазубренной иглой, вертикально перемещающейся вверх и вниз по поверхности ткани, с иглой для связывания волокон с тканью-основой, пряжей, бархатным швом, чтобы идти , основная ткань с обеих сторон уложена двумя или более слоями волокна, повторяющимся формированием иглы, а затем с помощью различных обработок на две стороны с ворсовой иглопробивной структурой фильтрующего материала. Фильтрующий материал из игольчатого войлока обладает хорошим фильтрующим эффектом, низким сопротивлением, легко очищается от золы, водонепроницаемостью и маслостойкостью, антиконденсацией и другими характеристиками после различных процессов постобработки....

Акриловое волокно для мешков для пыли, оно изготовлено из 100% акрилонитрила первого мономерного сополимера путем мокрого или сухого прядения и производства. Близко к пламени при усадке расплава, контакт с пламенем при горении расплава, оставляя пламя продолжает гореть и черный дым, горение с запахом горящих волос, остаток после охлаждения, слегка скрученный вручную, представляет собой черные неровные маленькие шарики или обожженные карбон, легко ломается. (1) морфология акрилового мешка для пыли: его продольная поверхность или небольшое количество канавок, поперечное сечение варьируется в зависимости от различных методов прядения, поперечное сечение волокна сухого прядения имеет форму гантели, мокрое прядение круглое. (2) Акриловый мешок для пыли сильное удлинение и эластичность: его прочность от 17,6 до 30,8 сН / текс, ниже, чем у полиэстера и нейлона, его удлинение при разрыве от 25% до 46%, аналогично полиэстеру, нейлону. Акрил пушистый, вьющийся и мягкий, эластичность лучше, но остаточная деформация многократного растяжения больше, ткань плохо прилегает. (3) влагопоглощение акрилового мешка для пыли: акриловая структура плотная, низкое влагопоглощение, скорость восстановления влаги в общих атмосферных условиях составляет около 2%. (4) светостойкость акрилового мешка для пыли: акриловая светостойкость и атмосферостойкость особенно хороши, лучшие среди обычных текстильных волокон. Акрил при уличном воздействии солнца в течение года теряет свою прочность всего на 20%, поэтому акрил больше всего подходит для уличных тканей. (5) Акриловый мешок для сбора пыли кислотостойкий и щелочеустойчивый: обладает хорошей химической стабильностью, кислотостойкостью, устойчивостью к слабым щелочам, окислителям и органическим растворителям. Однако в растворе щелочи акрил желтеет, макромолекулы ломаются. (6) Акриловый мешок для сбора пыли с другими свойствами Обладает хорошей термостойкостью, но плохой стойкостью к истиранию и плохой размерной стабильностью. Относительная плотность акрила небольшая. Рабочая температура акрилового мешка для пыли ≤ 150 ℃, мгновенная температура ≤ 180 ℃. Мешок для пыли обычно делится на три основные категории, а именно: комнатная температура, средняя температура, высокотемпературный фильтр-мешок. Мешочные фильтры для удаления пыли при нормальной температуре обычно работают при температуре ниже 120 ℃, в основном фильтровальные мешки полиэфирного типа; Среднетемпературные мешочные фильтры для удаления пыли обычно работают при температуре ниже 150 ℃....

Чтобы разобраться в выборе мешка для пыли P84, сначала необходимо узнать химические характеристики мешка для пыли P84: Химическая структура P84: полиимид. Обладает отличной устойчивостью к оксидам серы, оксидам азота, щелочестойкость относительно хорошая, больше подходит для использования в кислоте, щелочной коррозии места. Температурные характеристики: P84 более чувствителен к температуре и обычно требуется для работы при температуре 150 - 260 градусов Цельсия. Структурные характеристики: структура тройного листа, большая удельная поверхность, износостойкость, высокая эффективность фильтрации. Выбор мешков для пыли должен основываться на характере очищаемых дымовых газов, общей конструкции оборудования для удаления пыли и производительности встроенных мешков для пыли, что формирует разумное и оптимизированное решение. 1. Характер и температура дымовых газов (1) Температура рабочая температура (постоянная рабочая температура, мгновенная рабочая температура) Температура точки росы; (2) Химические свойства (кислотные, щелочные, окислительные, гидролитические) (3) Концентрация пыли (4) Скорость фильтрующего воздуха 2. Свойства пыли (вязкость, влажность, гранулометрический состав, требования по огнестойкости) 3. Коэффициенты очистки от пыли (импульсная очистка , давление очистки от пыли) 4. Коэффициент утечки воздуха в систему (содержание кислорода) Благодаря хорошей термостойкости волокон Р84, анизотропному сечению трехлепесткового типа (относительно большая удельная поверхность), высокой прочности волокон и стойкость к окислению, мгновенная термостойкость расходного материала может быть улучшена, улучшена эффективность фильтрации и улучшена переносимость нагрузки. Недостатки: Но при фактическом использовании показатели улучшения показателей из-за использования пропорции ограничений материала P84 (обычно 10% ~ 15% или около того) значительного улучшения не происходит в сочетании с плохой устойчивостью P84 к гидролизу. , так что использование не очень широко. Мешок для пыли Р84 рекомендуется использовать в условиях работы с высокой концентрацией пыли и низким содержанием влаги. Особенности пылесборника P84: профилированные волокна, большая удельная поверхность, хорошая химическая стойкость, средняя стойкость к гидролизу. Мешок для пыли P84 дороже и в основном используется для сбора пыли в конце печей производительностью более 5000 т/сутки. Обычно его можно использовать в течение четырех лет. ,>...

Основной процесс иглопробивания нетканого фильтрующего материала для пылеулавливающих мешков: измельчение - смешивание - дальнейшее измельчение - прочесывание - укладка - иглопробивание - отделка - резка. Волокна, вскрываемые киповскрывателем, хотя и значительно более рыхлые по сравнению с кипов волокнами, еще не удовлетворяют требованиям равномерности смешивания и открытости и требуют дальнейшего перемешивания и вскрытия сырья купажным ящиком. Задача блендера — полностью открыть и смешать сырье. Форма смесительного ящика в зависимости от конфигурации и формы различного оборудования, как правило, делится на смесители с большим бункером, смесители с несколькими бункерами и полуавтоматические смесители. Смеситель большого бункера предназначен для открытия тюка волокон после открывателя тюков, под действием вентилятора через трубу для отправки волокон к выходу циклонного сепаратора в верхней части бункера для хранения, волокна вращаются на 360 ° под действием вращающимся ветром на выходе, и при этом совершают возвратно-поступательное движение вдоль продольного центра бункера-накопителя, распыляемые волокна равномерно набрасываются слоями и складываются в кучу. Yuanchen Technology всегда обращает внимание на качество продукта и ставит качество на первое место, поэтому инвестировала в производство иглопробивных фильтрующих материалов, представив передовую производственную линию иглопробивания от Autefa, Германия. Производственная линия оснащена двумя большими бункерными смесителями для достижения достаточного смешивания верхнего и нижнего слоев фильтрующего материала соответственно, чтобы подготовиться к получению конечного качества продукта....

Катализаторы денитрификации на основе углерода в последние годы привлекают большое внимание благодаря своей превосходной теплопроводности, хорошо развитым порам, огромной удельной поверхности и стабильным химическим свойствам, которые обеспечивают лучшие условия реакции в реакциях СКВ, и используются в качестве носителей для катализаторов денитрификации. все большим числом исследователей. Носители на основе углерода в основном включают активированный уголь (AC), углеродные нанотрубки (CNT), волокна активированного угля (ACF) и т. д. Ву, Хаймиао и др. [32] загружали компоненты переходных металлов, такие как Fe, Cr, Cu и Mn, в углеродный носитель методом пропитки, а катализатор денитрификации Mn(8%)/АЦ показал наибольшую эффективность денитрификации (95%) при температуре 210°С. Катализатор денитрификации Mn(8%)-Fe(8%)/AC имел наиболее стабильную производительность и наилучшую эффективность каталитической денитрификации. Yoshilawa et al [33] использовали Катализатор денитрификации Mn2O3/ACF был приготовлен Yoshilawa et al [33] с использованием ACF в качестве носителя и Mn2O3 в качестве активного компонента. Оценка активности показала, что скорость превращения NO могла достигать примерно 92%, когда загрузка Mn2O3 составляла 15%, а температура нанесения составляла 150°C. Катализаторы денитрификации MnOx/AC были приготовлены методом пропитки, и результаты экспериментов показали, что конверсия NO на катализаторах денитрификации может достигать более 90% при температуре ниже 200 °C. Кроме того, активность катализаторов денитрификации была значительно улучшена, когда элементы Ce были легированы в катализаторы денитрификации MnOx/AC. Liu Qing et al. [12] приготовили катализаторы денитрификации MnOx-CeO2/PPSN путем загрузки MnOx-CeO2 на обработанный азотной кислотой полифениленсульфидный (PPSN) фильтрующий материал с использованием ультразвукового метода; Они также загрузили Mn-Fe на активный AFC [13] и достигли конверсии NO 92% при температуре 200 °C. Катализаторы денитрификации серии MxOy/МУНТ (M=Mn, Ce) были приготовлены методом изообъемной пропитки с использованием в качестве носителей многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), предварительно обработанных кислородной плазмой. Тиан и др. [36] приготовили различные катализаторы денитрификации, используя нанотрубки, наностержни и наносферы в качестве носителей и MnO2 в качестве активного компонента, и исследовали влияние различных носителей на основе углерода на каталитическую активность катализаторов денитрификации. Хотя носители на основе древесного угля обладают высокой каталитической активностью, они склонны к самовозгоранию при высокой температуре дымовых газов, что ограничивает использование катализаторов денитрификации на основе древесного угля....

Результаты недавних исследований показали, что устойчивость низкотемпературных катализаторов денитрификации СКВ к отравлению H2O и SO2 является важным фактором, влияющим на срок их службы, а устойчивость к отравлению H2O и SO2 производимых в настоящее время катализаторов денитрификации SCR еще нуждается в улучшении. . Kangm et al. [11] исследовали SCR-активность катализаторов денитрификации MnOx, приготовленных с карбонатом аммония, карбонатом калия, карбонатом натрия, аммиаком, гидроксидом натрия и гидроксидом калия в качестве осаждающих агентов, с использованием Mn(NO3)2˙xH2O в качестве предшественника MnOx. Результаты показали, что карбонат превосходил щелочь, натриевая соль превосходила калиевую соль и аммониевую соль в качестве осаждающих агентов; Катализаторы денитрификации MnOx, приготовленные с использованием карбоната натрия в качестве осадителя Катализатор денитрификации MnOx, приготовленный с использованием карбоната натрия в качестве осадителя, показал высокую каталитическую денитрифицирующую активность (эффективность денитрификации более 90%) при низких температурах (100-200°C) благодаря высокой удельной поверхности и аморфная кристаллическая структура. Хотя однокомпонентный катализатор денитрификации MnOx обладает преимуществами высокой каталитической эффективности и низкой температуры реакции, однокомпонентный катализатор денитрификации имеет определенное явление спекания в процессе приготовления, которое влияет на дисперсию и удельную площадь поверхности катализатора денитрификации; кроме того, катализатор денитрификации имеет плохую селективность по N2 при низкой температуре, а устойчивость к отравлению H2O и SO2 невысока, и его легко дезактивировать в среде дымовых газов. Кроме того, катализатор имеет плохую селективность по N2 при низких температурах и не очень устойчив к отравлению H2O и SO2. Одним из эффективных способов решения этих проблем является элементное легирование. Элементарное легирование представляет собой легирование другими металлическими элементами однокомпонентного катализатора денитрификации MnOx для получения составного катализатора денитрификации на основе Mn. С одной стороны, этот способ позволяет эффективно снизить спекание активного металла при приготовлении катализаторов денитрования и улучшить дисперсность и удельную поверхность активного металла в катализаторах денитрования; с другой стороны, добавленные атомы металла могут образовывать твердые растворы или новые кристаллические фазы с MnOx [12-13], что приводит к синергетическому эффекту, который способствует повышению активности катализатора денитрации. Типичными элементами, используемыми для приготовления катализаторов денитрификации MnOx, являются Ce, Fe, Cu, Zr, W и т. д. Ян и др. [14] приготовили композитный катализатор денитрификации Fe-Mn методом соосаждения с хорошей низкотемпературной каталитической активностью и селективностью по азоту. Канг и др. [16] приготовили ненагруженный композитный катализатор денитрификации Cu-Mn с почти 100% конвер...