волокнистый фильтрующий материал из полифениленсульфида (PPS) широко используется в рукавных фильтрах дымовых газов промышленных печей ., он должен выдерживать различные нагрузки во время работы в сложных условиях работы ,, а нагрузка на растяжение является наиболее распространенной . волокно PPS прочесывается чесальной машиной ,, и осевое направление одиночного волокна соответствует осевому направлению волокнистого полотна ,, и волокна соединяются встык, образуя однослойное волокнистое полотно ..

волокнистое полотно взаимно укладывается с помощью укладочной тележки (скорость укладочной тележки ), и движется вперед с конвейерной шторкой (скорость ), так, что ось волокна (ось полотна) и фильтр ось материала (ось волокна) поперечно уложена. направление движения полотна) под углом (угол ориентации волокна).

после расчета, угол ориентации волокна ПФС, произведенного по технологии yuanchen, составляет 5°., видно, что ориентация волокна в фильтрующем материале почти такая же, как и у фильтрующего материала в поперечном направлении.. после иглоукалывания , поперечная прочность должна быть намного больше, чем продольное направление ., поэтому , необходимо добавить простую ткань между двумя слоями волокнистых полотен, чтобы обеспечить прочность основы . на самом деле , волокна ПФС не являются полностью прямыми и параллельными друг другу после прочесывания чесальной машиной . после того, как два слоя волокнистых полотен и ткань-основа переплетены иглопробиванием , с вытягиванием фильтрующего материала[ 3) отдельные волокна находятся в структуре фильтрующего материала. состояние среднего пространства является более сложным и трудным для структурного моделирования.

согласно GB/T 6719 (технические требования к рукавным фильтрам) и GB/T 3923.1 (определение прочности на растяжение и относительного удлинения при разрыве текстильных тканей часть 1 (полосовой метод)), фильтр PPS используется для рукавных фильтр. образцы материалов для испытаний.

с макроскопической точки зрения, пространственный путь и запутывание волокон игнорируются, и фильтрующий материал рассматривается как единое целое. отличается от обычных двумерных тканей, фильтрующий материал имеет третичную структуру "волоконный слой-базовый слой ткани-волокнистый слой" в направлении толщины,, и толщину нельзя игнорировать,, поэтому ее можно рассматривать как трехмерную ткань., поскольку структура материал фильтра в направлениях x, y, и z отличается, материал фильтра является ортотропным материалом.

основные упругие параметры фильтрующего материала приведены в таблице.

1. бесшовная линия

пиковая нагрузка фильтрующего материала PPS в направлении основы составляет около 1100 Н ,, а пиковое напряжение составляет около 10 МПа; пиковая нагрузка фильтрующего материала в направлении утка составляет около 1300 Н,, а пиковое напряжение составляет около 13 МПа. для растяжения основы, поведение фильтрующего материала при растяжении делится на три этапа. в первый этап, ткань-основа в основном несет нагрузку, и волокна практически не работают; на втором этапе , композитная конструкция, состоящая из заполнителя волокон и ткани-основы, несет нагрузку вместе; нести нагрузку. для растяжения утка, кривая растяжения фильтрующего материала также делится на три этапа. на первом этапе, волокно и основная ткань делят нагрузку; на втором этапе , основную нагрузку несут плотно сцепленные иглопробивные ориентированные волокна; на третьем этапе, ткань-основа не выдерживает нагрузки и начинает рваться, и кривая показывает зубчатое "дрожание", до тех пор, пока фильтрующий материал не выйдет из строя в целом.

2, со швом

стежкоподобное растяжение в основном зависит от прочности стежков или сдвигового действия между стежками и фильтрующим материалом. меридиональное растяжение делится на три этапа. первый, упругий этап имеет большой модуль. после достижения предела текучести, переходит в стадию пластической деформации. модуль уменьшается, а нагрузка увеличивается до тех пор, пока швы не разорвутся один за другим. при растяжении утка, количество стежков мало, и процесс растяжения можно разделить на две стадии. в упругой стадии, модуль остается неизменным, и нагрузка все время увеличивается. после достижения определенного уровня, стежки постепенно встраиваются в фильтрующий материал. ломаются один за другим, пока фильтрующий материал не выйдет из строя.

3. условия сдвига