В качестве важной поддержки экономического развития моей страны влияние промышленного развития на экономику является незаменимым. Однако проблема загрязнения окружающей среды также очень серьезна. Развитие индустриальной экономики моей страны является главной движущей силой быстрого развития национальной экономики, и вызываемое им загрязнение окружающей среды также является важной частью загрязнения окружающей среды моей страны. Источники выбросов в основном сосредоточены в нескольких основных областях, таких как угольные электростанции, цементные печи и металлургия черной металлургии. Промышленный дымовой газ, выбрасываемый в этих отраслях, не только содержит большое количество вредных газов и сопровождается дымом и высокой температурой, но также и большим количеством твердых частиц. И вирусы, и бактерии. Эти взвешенные вещества попадают в организм вместе с дыханием человека, вызывая физический ущерб. Для фильтрации промышленных дымовых газов используется мешочная пылеулавливающая технология, эффективность которой может достигать 99%. Однако при дальнейшем повышении эффективности фильтрации возникает узкое место и не обеспечивается соответствие строгим требованиям к выбросам промышленных дымовых газов. Исходя из этого, многие университеты, предприятия и научно-исследовательские институты в настоящее время используют технологию электропрядения для изготовления мембран из нановолокна и используют зрелую технологию покрытия для прикрепления мембран из нановолокна к фильтрующему материалу подложки для фильтрации обычных частиц + Фильтрующий материал двойного действия, который электростатически адсорбирует мелкие частицы повышают эффективность фильтрации; Принцип технологии электростатического прядения заключается в следующем: Между фильерой устройства подачи жидкости и заземленным принимающим устройством создается высоковольтное электростатическое поле. Это высоковольтное электрическое поле образует мгновенную электростатическую разницу между фильерой и приемным устройством, заставляя раствор с высоким содержанием полимера в фильере плавиться или плавиться. Тело заряжается и преодолевает собственную вязкоупругую силу и поверхностное натяжение, образуя заряженные полусферические капли на фильере. По мере увеличения напряжения полусферические капли не вытягиваются в конус под определенным углом. Это признанный в настоящее время конус Тейлора. , Его угол составляет 49,5 °. Когда сила электростатического поля увеличивается достаточно, чтобы преодолеть поверхностное натяжение заряженных капель, тело позвонка дополнительно растягивается, образуя непрерывную струю. В процессе электроспиннинга капли обычно имеют определенное статическое напряжение и находятся в электрическом поле. Следовательно, когда диаметр струи продолжает уменьшаться, спиралевидное движение, взбивание и расщепление происходят одновременно с образованием нано- или субмикронных волокон. При улетучивании растворителя и затвердевании растворенного вещества или расплава он в конечном итоге п...

Волокно для тканевых пакетов из акриловой ткани для удаления пыли получают путем сополимеризации 100% акрилонитрила в качестве первого мономера и его формования мокрым или сухим прядением. Он тает, когда находится рядом с пламенем, тает и горит, когда соприкасается с пламенем, и продолжает гореть и испускать черный дым, покидая пламя. При горении будет резкий запах. сломанный. (1) Форма акрилового мешка для пыли: на его продольной поверхности может быть несколько канавок, а поперечное сечение зависит от способа прядения. Поперечное сечение волокна для сухого прядения имеет форму гантели, а для мокрого прядения - круглое. (2) Прочность и эластичность акрилового мешка для пыли: его прочность составляет 17,6 30,8 сН / текс, что ниже, чем у полиэстера и нейлона, а его удлинение при разрыве составляет 25–46%, что аналогично полиэстеру и нейлону. Акриловое волокно пушистое, скрученное и мягкое, обладает хорошей эластичностью, но остаточная деформация после нескольких растяжек велика, и ткань плохо сохраняет форму. (3) Гигроскопичность акрилового мешка для пыли: акриловое волокно имеет компактную структуру, низкое влагопоглощение, а скорость восстановления влаги составляет около 2% в обычных атмосферных условиях. (4) Светостойкость акрилового мешка для пыли: акриловое волокно обладает превосходной светостойкостью и атмосферостойкостью, что является лучшим среди обычных текстильных волокон. Акриловое волокно выдерживается на открытом воздухе в течение одного года, его прочность снижается всего на 20%, поэтому акриловое волокно является наиболее подходящей тканью для наружного использования. (5) Кислото- и щелочная стойкость акрилового мешка для пыли: он обладает хорошей химической стабильностью, кислотостойкостью, слабой стойкостью к щелочам, стойкостью к окислителям и стойкостью к органическим растворителям. Но акриловое волокно в щелоке пожелтеет, а макромолекулы сломаются. (6) Другие свойства акрилового мешка для пыли. Он обладает хорошей термостойкостью, но плохой стойкостью к истиранию и плохой стабильностью размеров. Относительная плотность акрилового волокна относительно невелика. Рабочая температура акрилового мешка для пыли составляет ≤150 ℃, а мгновенная температура составляет ≤180 ℃....

Акриловый иглопробивной войлочный тканевый мешок для удаления пыли, химическое название - полиакрилонитрил, он используется в качестве сырья для изготовления войлока методом иглопробивки, а затем с помощью специальной водоотталкивающей обработки для получения акрилового иглопробивного материала, устойчивого к гидролизу при средней температуре фильтр войлочный, мгновенная рабочая температура: 160 ℃, нормальная работа 140 Он соткан из импортного волокна, которое является среднетемпературным материалом с хорошей стойкостью к кислотам и щелочам, а также стойкостью к гидролизу. Игольчатый войлок использует акриловую ткань в качестве основы для повышения прочности по вертикали и горизонтали. Он обладает превосходной химической стойкостью и стойкостью к гидролизу и широко используется для сбора пыли при сжигании мусора, асфальта, сушилок, угольных мельниц, электростанций и других дымовых газов. Иглопробивной фильтр из акрилового волокна, войлочный мешок для пыли, импортируется из-за границы. Это высокоэффективное волокно с превосходной термостойкостью и коррозионной стойкостью в среднетемпературной области. Обладает огнестойкими свойствами. По сравнению с обычным мешком для пыли из акрилонитрила, он имеет более высокие характеристики термостойкости. Его постоянная рабочая температура составляет 130 ℃, что лучше, чем полиэфирные (полиэфирные) или другие акрилонитриловые волокна, с лучшей устойчивостью к щелочам и SO2, O2, O3 и другим агрессивным газам. Этот акриловый тканевый мешок для удаления пыли показывает хорошую стойкость к органическим растворителям, окислителям, неорганическим и органическим кислотам при температуре ниже 125. Он не подвергается гидролизу, поэтому особенно важно заменить войлочные фильтровальные мешки из полиэстера (полиэстера) с иглопробивным отверстием. с готовой продукцией в низкотемпературных, химически корродированных и влажных местах. Среднетемпературный тканевый мешок из акрилового войлока для удаления пыли представляет собой ткань-основу с полотняным переплетением со слоем коротких волокон, игла используется для вертикального перемещения поверхности ткани вверх и вниз, а волокна протыкаются в шов основы. тканевая пряжа иглой. Ткань-основа Распределите более двух слоев волокна с обеих сторон, многократно прошивая для формирования, а затем...

Anhui Yuanchen Environmental Protection Technology Co., Ltd. - это предприятие, которое имеет как высокоэффективные фильтрующие материалы для удаления пыли, так и исследования и разработки катализаторов денитрации SCR, проектирование, производство и квалификацию восстановления и регенерации отработанных катализаторов. Среди них наши основные высокоэффективные фильтровальные мешки для удаления пыли, которые в основном делятся на высокотемпературные фильтровальные рукава и низкотемпературные фильтровальные рукава в зависимости от условий окружающей среды, включая полиэфирные фильтровальные рукава нормальной температуры, акриловые фильтровальные рукава нормальной температуры, высокотемпературный фильтр из ПТФЭ. мешки, высокотемпературные композитные фильтровальные мешки TP, высокотемпературные фильтровальные мешки flumesi и т. д. Эти высокоэффективные пылезащитные мешки являются сердцем рукавного фильтра и играют решающую роль в эффекте рукавного фильтра. Карманный фильтр представляет собой устройство сухого фильтра. Он подходит для улавливания мелкой, сухой, неволокнистой пыли. Фильтровальный мешок изготовлен из тканой фильтровальной ткани или нетканого войлока, а содержащий пыль газ фильтруется за счет фильтрующего эффекта волокнистой ткани. Когда содержащий пыль газ попадает в рукавный фильтр, на пыль с крупными частицами и высоким удельным весом будет действовать сила тяжести. Эффект успокаивается и попадает в бункер для золы. Когда газ, содержащий более мелкую пыль, проходит через фильтрующий материал, пыль блокируется, так что газ очищается. Конструкция корпуса рукавного фильтра в основном состоит из верхней части корпуса, средней части корпуса, нижней части корпуса (зольного ведра), системы очистки от золы и механизма удаления золы. Когда запыленный газ попадает в зольный бункер через входной патрубок нижней части пылеуловителя через дефлектор, крупная пыль будет попадать в зольный бункер из-за столкновения дефлектора и уменьшения скорости газа, и оставшиеся мелкие частицы последуют. Газ попадает в камеру рукавного фильтра. Из-за инерции, диффузии, барьера, зацепления, статического электричества и других эффектов волокна и ткани фильтрующего материала пыль задерживается в фильтрующем мешке, а очищенный газ выходит из мешка и выводится через выхлопную трубу. Пыль на фильтровальном мешке удаляется путем распыления импульсного воздушного потока, чтобы достичь цели удаления пыли. Удаленная пыль попадает в бункер для золы, а затем сбрасывается золоудалением. По сравнению с электрофильтром рукавный фильтр дешевле в производстве, не предъявляет требований к характеру пыли, а эффективность удаления пыли может достигать более 99%. Карманный фильтр имеет следующие характеристики: 1. Эффективность удаления пыли высокая, до 99% и более. 2. Он обладает высокой адаптируемостью и может обрабатывать различные типы твердых частиц. 3. Работа стабильна, и концентрация пыли во входящем газе сильно меняется, что мало влияет на эффективность удаления пыли. 4. Прос...

Выбросы основных дымовых загрязнителей в неэнергетической промышленности остаются высокими и трудными, что стало основным направлением борьбы с загрязнением воздуха и ключом к улучшению качества воздуха в регионе. Черная металлургия - одна из ключевых отраслей по предотвращению загрязнения воздуха и борьбе с ним. Весь процесс выплавки чугуна и стали включает коксование, агломерацию, производство чугуна, выплавку стали и прокатку стали. В процессе спекания и коксования в основном образуются выхлопные газы, такие как дым, пыль и NOx. Министерство экологии и окружающей среды опубликовало «Заключения о содействии внедрению сверхнизких выбросов в черной металлургии». Существующие сталелитейные компании и эксплуатируемые котельные будут осуществлять специальные выбросы диоксида серы, оксидов азота, твердых частиц и летучих органических соединений с 1 октября 2018 года. Ограничение: существующие предприятия в городах «2 + 26» должны принять эффективные меры для достижения специальных выбросов. лимит загрязняющих веществ в атмосферный воздух в установленный срок. Основная цель заключается в достижении в принципе сверхнизких уровней выбросов для новых сталелитейных проектов (включая перемещение) по всей стране, а также в содействии трансформации существующих сталелитейных компаний со сверхнизкими выбросами. К концу 2020 года будет достигнут значительный прогресс в трансформации металлургических предприятий в ключевых регионах со сверхнизкими выбросами, и мы будем стремиться завершить трансформацию около 60% производственных мощностей. Преобразование в основном завершено, и страна стремится завершить преобразование более 80% производственных мощностей. Самая большая трудность в управлении дымовыми газами в черной металлургии - это денитрификация. После увеличения предела выбросов оксидов азота для черной металлургии с 300 мг / Нм3 до 50 мг / Нм3 многие предприятия не могут соответствовать стандарту и срочно нуждаются в обработке и преобразовании. После почти двух лет рыночной практики и выбора технология денитрации SCR постепенно заняла основное направление рынка денитрации в черной металлургии, и у этого рынка есть огромные возможности для роста. С учетом требований страны к сверхнизким выбросам чугуна и стали и постоянному совершенствованию сверхнизких выбросов, по оценкам, масштабы будущего проекта строительства по удалению пыли и денитрификации при агломерации стали достигают 40,32 млрд юаней, включая новые. Проекты денитрификации, реновации, денитрификации и реновации. Масштаб проекта по удалению пыли достигнет 33,6 млрд. юаней, 4,32 млрд. юаней и 2,4 млрд. юаней соответственно....

Стекловолокно - это неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками. Его основные компоненты: диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид бора, оксид магния, оксид натрия и т. Д., Обладающие высокой прочностью на разрыв и низким удлинением (3%); Высокий коэффициент эластичности, хорошая жесткость; большое удлинение в пределах предела упругости и высокая прочность на разрыв, поэтому энергия удара поглощается; неорганическое волокно, негорючее, с хорошей химической стойкостью; низкое водопоглощение; стабильность размеров, термостойкость Хорошие свойства; хорошая технологичность, и из него можно изготавливать изделия различной формы, такие как пряди, пучки, войлоки и тканые материалы.