Мешок для пыли, известный как сердце рукавного фильтра, является наиболее важной и важной частью рукавного фильтра в процессе работы, обычно цилиндрический рукавный фильтр для пыли подвешивается вертикально в рукавном фильтре. Ткань и дизайн мешка рассчитаны на высокую эффективность фильтрации, простоту удаления пыли и долговечность. В процессе удаления пыли, когда пыль, содержащая частицы газа, проходит через пылесборник, частицы пыли задерживаются на внешней поверхности мешка, а чистый газ поступает в мешок через фильтрующий материал. Пылесборник внутри мешка для сбора пыли используется для поддержки мешка и предотвращения его разрушения, а также помогает удалять и перераспределять пылевой пирог. Для некоторых особых условий работы важно провести дополнительную обработку мешка для сбора пыли. Общая рутина делится на следующие категории: 1. Опаливание и каландрирование. Эта обработка в основном заключается в воздействии огня на поверхность ткани над конвейером, сжигании ворса, а затем использовании высокотемпературных роликов на поверхности ткани для глажки, чтобы поверхность ткани была гладкой и легко очищалась от пепла. Это не только повышает эффективность очистки фильтрующего материала от золы, но и обеспечивает сбор мелкой пыли. 2. Антистатическая обработка Некоторые виды пыли легко загораются при встрече с искрами в указанной концентрации. Таким образом, для легковоспламеняющейся или взрывоопасной пыли необходимо использовать фильтрующий материал из игольчатого войлока после антистатической обработки. Антистатический фильтрующий материал состоит в том, чтобы смешивать волокно фильтрующего материала с проводящим волокном или холстом, тканым с проводящей функцией полоски пряжи, так что весь фильтрующий материал обладает проводящими свойствами, использование процесса статического электричество через фильтрующий материал для направления коробки пылесборника и земли, чтобы предотвратить взрыв, вызванный статическими искрами. 3. Водо- и маслостойкая обработка Иглопробивной войлочный фильтрующий материал пропитан фторуглеродной смолой и ПТФЭ, поверхность фильтровального мешка гидрофобна, капли воды на поверхности ткани образуют лист лотоса, могут быть свернуты, легче улавливать пыль, избегать и уменьшить разницу температур относительно велика из-за образования росы на мешке с пастой и коррозии мешка. Поверхность фильтровального мешка гидрофобна, и капли воды могут катиться по поверхности ткани, что облегчает улавливание пыли и предотвращает и уменьшает явление склеивания и коррозии мешка из-за росы при разнице температур. относительно большой. 4. Легкая очистка от золы Как правило, это зеркальная обработка или поверхностный слой с тонкой поверхностью волокна, прошитой иглами на поверхности ткани, ткань имеет высокое качество очистки от пыли и может работать в течение длительного времени при более высокой скорости фильтрации ветра. 5. Обработка ламинированием ПТФЭ. Если размер частиц пыли составляет менее 1 микрона, или пыль имеет большую адгезию, ...

Тканевая конструкция мешков для пылевых фильтров должна обеспечивать высокую эффективность фильтрации, легкое удаление пыли и долговечность. Мешок пылевого фильтра является важным аксессуаром пылесборника. Рукавный фильтр обычно выбирает рукавный фильтр в соответствии с характером пылевого газа, пыли и метода очистки от пыли, поэтому акцент при выборе пылевого фильтра также отличается. 1. В соответствии с требованиями условий труда выбрать стоимость соответствующего мешка пылевого фильтра. 1.1. Температура газа. При температуре газа ниже 130 ℃ выберите мешок для пыли комнатной температуры, при температуре от 130 ℃ до 260 ℃ выберите мешок для пыли с высокой температурой. 1.2. Влажность газа. Пылесодержащий газ делится на три состояния в зависимости от относительной влажности: сухой газ (относительная влажность ниже 30%), общее состояние (относительная влажность от 30% до 80%) и газ с высокой влажностью (относительная влажность 80% и более). . При высокой влажности газа следует выбирать ламинированный непромокаемый тканевый мешок.1.3. Химическая природа газа. В различных топках топочные газы и химические отходящие газы, часто содержащие кислоты, щелочи, окислители, органические растворители и другие химические компоненты. Где выбрать фильтр-мешок, следует основываться на химическом составе дымовых газов, содержащихся в разумном выборе кислотостойкого щелочестойкого антиоксидантного пылевого фильтра. 2. В соответствии с особым характером выбора пылевых мешков. 2.1. Смачиваемость и адгезия пыли. Если пыль гигроскопична и сильно прилипает, выберите пылевой фильтр с водонепроницаемым ламинированным фильтрующим материалом.2.2. Горючесть и заряд пыли. Некоторая пыль легко воспламеняется, тогда вам следует выбрать мешок для пыли с огнезащитными свойствами. Мешочные фильтры для пыли Anti-sta2.2.tic специально используются для пыли с электрическим зарядом. 3. В зависимости от способа очистки пылесборника выберите мешок пылевого фильтра. 3.1. Рукавный фильтр класса механической вибрации. Необходимо выбрать мешок пылевого фильтра с тонким и гладким фильтрующим материалом и мягкой текстурой, которая хорошо передает вибрационную волну. 3.2. Рукавный фильтр с обратной продувкой. Вы должны выбрать фильтр-мешок с мягкой текстурой, стабильной структурой и хорошей износостойкостью. 3.3. Импульсный карманный фильтр. Обычно используют внешний фильтр круглого мешка с рамкой. Требуется выбрать толстый, износостойкий и сильный сопротивление растяжению....

В процессе производства цемента образуется большое количество пыли с высокой температурой, высокой влажностью и агрессивным газом, а концентрация пыли высока, а температура сильно колеблется, только фильтрующий материал из стекловолокна с высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и антиконденсацией может удовлетворить потребности удаления пыли цементной промышленности. В процессе производства цемента химический состав, физические свойства и условия работы пыли дымовых газов в разных точках пылеподъема различны; во-вторых, метод фильтрации, метод очистки от пыли и скорость фильтрации воздуха рукавного фильтра в разных формах сильно различаются. Фильтрующий материал из стекловолокна исследовался и разрабатывался в течение десятилетий, и его типы становятся все более специализированными и целевыми. Только в соответствии с фактической точкой использования условий труда выберите соответствующий фильтрующий материал, чтобы удовлетворить потребности и сыграть свою роль. В этой статье кратко описаны основные характеристики фильтровальных материалов из стекловолокна и представлены несколько типичных примеров их применения. 1. Основные характеристики фильтрующих материалов из стекловолокна. 1.1 Материал фильтрующего материала из стекловолокна Стеклянные волокна можно разделить на две категории по содержанию оксидов щелочных металлов в составе стекла: бесщелочные стеклянные волокна (Е - стекловолокно) и среднещелочные стеклянные волокна (С - стекловолокно). Разница в содержании оксидов щелочных металлов влияет на процесс производства стеклянных волокон и определяет характеристики стеклянных волокон и изделий из них. Бесщелочные стеклянные волокна могут быть изготовлены с диаметром одного волокна от 8 до 9 мкм. Разница в диаметре волокна, вплетенного в одну и ту же толщину стеклоткани, прочность, износостойкость, складчатость и другие свойства сильно различаются.Различные материалы из стекловолокна будут влиять на температуру его использования, фильтрующий материал из стекловолокна, не содержащий щелочи, можно использовать в течение длительного времени при температуре 280 ℃, мгновенная (в течение 1 часа) термостойкость до 350 ℃, в то время как использование среды температура материала фильтра из щелочного стекловолокна составляет всего 260 ℃, мгновенная термостойкость 300 ℃ или меньше. 1.2 Структура ткани из стекловолоконного фильтрующего материала Проницаемость стекловолоконного фильтрующего материала, эффективность фильтрации тесно связаны со структурой ткани, структура ткани делится на три категории: саржа, сатин, уток, две тяжелые.В запыленных дымовых газах, с той же структурой ткани, проницаемость фильтрующего материала из вспененного стекловолокна выше, чем у непрерывного фильтрующего материала из стекловолокна, а проницаемость иглопробивного войлочного материала из стекловолокна является самой высокой. 1.3 Толщина фильтрующего материала из стекловолокна Толщина фильтрующего материала из стекловолокна (иногда измеряемая по массе на единицу площа...

Мешочные фильтры для пыли играют важную роль в современном промышленном развитии и широко используются в процессах защиты окружающей среды от атмосферной пыли в пищевой, химической, энергетической и фармацевтической промышленности. Мешочные фильтры для пыли из ПТФЭ постепенно становятся привычными для технологического персонала благодаря их превосходным характеристикам в определенных суровых условиях эксплуатации. Ниже мы анализируем отличные характеристики пылеулавливающих материалов из ПТФЭ с нескольких точек зрения. Стойкость к высоким температурам : ПТФЭ (политетрафторэтилен) волокно обладает сегодня превосходными химическими характеристиками, антигидролизной и антиокислительной способностью волокна. ПТФЭ обладает отличными характеристиками при высоких и низких температурах, температура плавления 327 ℃, мгновенная термостойкость может достигать 300 ℃; Волокно PTFE также имеет хорошую эффективность фильтрации и очистки от золы, хорошую огнестойкость, низкое сопротивление, длительный срок службы, но цена дорогая. Материал производительности: Мешок для пыли из иглопробивного войлока из ПТФЭ представляет собой фильтрующий материал, изготовленный путем пробивки иглопробивным волокном ПТФЭ + сетчатой ​​тканью из ПТФЭ. Мешки обладают высокой температурной, износостойкой, коррозионной и химической стойкостью, высокой эффективностью фильтрации, низким рабочим сопротивлением и длительным сроком службы и широко используются в различных суровых условиях фильтрации дымовых газов, таких как сталь, электроэнергия и сжигание отходов. Производственный процесс: никакое другое сырье и добавки не могут быть добавлены к фильтрующему материалу в процессе производства, а иглопробивной войлок и микропористая пленка из ПТФЭ ламинируются вместе с помощью специального процесса термического ламинирования с гладкой поверхностью, высокой устойчивостью к удалению пыли, легкая очистка от золы и эффективность фильтрации 99,99%. Он широко используется в электроэнергетике, сжигании отходов, сборе пыли бытовых отходов, удалении химической пыли и других тяжелых условиях работы. Рекуперация материала : в процессе рекуперации материала с ценой фильтрующий мешок из ПТФЭ также имеет отличные характеристики, благодаря своей стабильной макромолекулярной структуре волокна, химические и материальные характеристики чрезвычайно стабильны, могут использоваться в пищевой, фармацевтической промышленности, промышленности драгоценных металлов в материалах. процесс восстановления. Сжигание медицинских отходов : предприятия по переработке отходов выбрасывают газы, содержащие пыль NOX, SOX, HCl, CO и диоксины и другие компоненты, выбросы этих веществ. В стране также разработаны соответствующие стандарты и правила по ограничению выбросов норм выбросов веществ. Для состава дымовых газов промышленных и горнодобывающих предприятий при сжигании отходов мы в основном учитываем следующие факторы: высокая термостойкость, кислото- и щелочестойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению и т. д. Кр...

Статическое электричество — это естественное явление, которое очень распространено как в производственном процессе, так и в нашей личной жизни. Статическое электричество возникает при возбуждении электронов или ионов между поверхностями двух веществ после трения с отрывом контактирующих поверхностей. Коэна (Coehn) о том, что: Если два объекта соприкасаются, то с высокой диэлектрической проницаемостью они заряжены положительно, а с низкой диэлектрической проницаемостью — отрицательно, т. е. электроны перемещаются от поверхности объекта с высокой диэлектрической проницаемостью к поверхности объекта с низкая диэлектрическая проницаемость и возникает контактная разность потенциалов, образующая на границе раздела двойной электрический слой. Величина заряда в этой точке пропорциональна разнице между диэлектрическими проницаемостями двух объектов: ; однако на практике даже тот же материал, 1. Механизм генерации электростатического заряда в пылевой системе текстильного фильтра ① Фильтрующий материал часто представляет собой полимерный нетканый материал, когда частицы волокна и трубопровод или фильтрующий материал вызывают интенсивное и частое трение и столкновение, создавая сильное статическое электричество; ② пылесодержащий воздушный поток в рабочую зону не заряжается, когда пылесодержащий воздушный поток частиц волокна и частиц фильтра вызывает интенсивное тангенциальное столкновение, так что между ними возникает электронный обмен, то есть генерация электростатического заряда, то есть генерация газового тока; 2. Вред статического электричества на фильтрующем материале После того, как объект заряжен, статическое электричество всегда должно быть снято. Есть два способа высвобождения заряда: один — естественный выход, второй — другая форма разряда. Электростатический разряд представляет собой процесс преобразования электрической энергии в тепловую и может производить электрические искры, которые, в свою очередь, становятся пожаром или детонацией источника огня. 3. Антистатический рабочий механизм (1) теоретически говоря, современные более совершенные методы антистатической обработки делятся на две категории: ① метод покрытия поверхности волокна: отделка волокна, так что поверхность волокна прикрепляется к слою проводящего слоя ; ② Метод внутренней инфильтрации: проводящие ионы проникают в поверхность волокна, чтобы сделать волокно проводящим. (2) антистатический принцип работы, как правило, в соответствии со следующей ролью: ① сглаживающий эффект: наличие антистатического масла на поверхности полимера оказывает сглаживающий эффект, благодаря сглаживающему эффекту может уменьшить трение, тем самым уменьшая статическое электричество, создаваемое трением. ② проводящий эффект: большая часть антистатического масляного агента представляет собой неионогенные поверхностно-активные вещества ионного и полиоксиэтиленового типа. Первый проводит электричество через активные ионы или даже ионы металлов, так что электростатический заряд, создаваемый трением, быстро уход...

Фильтрующий мешок из ПТФЭ находится в фильтрующем материале из игольчатого войлока, прикрепленном к поверхности другого слоя микропористой листовой пластиковой пленки из ПТФЭ, также известной как ламинированный ПТФЭ мешок для пыли. Этот вид пластиковой пленки изготовлен из технической профессиональной машины для ламинирования фильтрующих материалов методом горячего расплава, он пропорционален, пористость очень тонкая, диаметр составляет около 0,05 мкм ~ 3 мкм, что эквивалентно обычному мешку для пыли исходного слоя сажи, может защитить сажу. Мешок для пыли из ПТФЭ не только обладает характеристиками обычного фильтрующего материала из ПТФЭ, но и имеет более подробную, более высокую эффективность удаления золы, скорость удаления золы может достигать 99,99%, можно сказать, что она бесконечно близка к 100%. уже давно поддерживают нулевой уровень выбросов. Его значение концентрации на выходе может быть полностью снижено до 10 мг/Нм3. Пылесборный мешок из ламинированного ПТФЭ фильтрует дым и пыль, как правило, двумя способами: 1. Поверхностная фильтрация: сажа блокируется на поверхностном слое мешка для удаления пыли. 2. Глубокая фильтрация: в соответствии с самим мешком для пыли в середине зазора между химическими волокнами для проведения фильтрации, так что сажа очень легко помещается внутрь мешочного фильтра. Общий фильтровальный мешок предназначен для глубокой фильтрации, а ламинированный фильтрующий материал - для поверхностной фильтрации. Мы предлагаем индивидуальные мешки для пылесборников, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в различных условиях работы.