процесс определения стоимости мешка для пыли,, и если вы выбираете индивидуальное решение,, имейте в виду, что выбор поставщика и конкретного отдела изменяет процесс определения цены, увеличивая время и сложность всего процесса. Процесс определения стоимости систем мешков для пыли более совместный и выгодный, чем традиционный процесс оценки,, и на то есть веские причины., если вы не привыкли заказывать системы обработки пыли,, а затем разрабатывать индивидуальное решение. может означать больше полагаться на опыт и инженерную поддержку поставщика, чем на стандартный продукт., однако, если вы являетесь опытным "дизайнером пыли" и знаете, какие продукты подходят для вашего применения, у вас может быть меньше возможностей переходить туда-сюда и указывать больше систем, чем у клиента, который ходил туда-сюда, чтобы установить свои первые несколько систем. в специальном системном предложении должны быть указаны все аспекты оборудования,, такие как тип пыли/газа, подлежащего фильтрации,, схемы воздушного потока,, ограничения по пространству,, энергопотребление, соответствие требованиям/производительность, и внешний корпус. аксессуары. это может быть длинный список, так как все элементы настройки должны быть указаны. при изготовлении мешков для пыли по индивидуальному заказу, убедитесь, что в предложении учтены "внешние" элементы пылеулавливающей системы., которые обычно включают в себя воздуховоды,, воздуховоды,, вытяжные шкафы, или всасывающие устройства. для этих компонентов, индивидуальные расценки могут предусматривать работу с дополнительными поставщиками или субподрядчиками,, поэтому окончательная система обязательно будет включать в себя источник этих подсистем таким образом, чтобы обеспечить совместимость с основным пылеуловителем или скруббером. также, не забудьте учитывать общие требования к производительности системы в течение всего срока службы. для детальных, сложных или узкоспециализированных настроек, затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию могут отличаться при сравнении стандартных и нестандартных., например, специальные фильтрующие материалы могут быть дороже, или стоимость сжатого воздуха и энергопотребления могут отличаться. Аньхой Юаньчэнь технологии защиты окружающей среды Co . , ООО (" юаньчэньская технология ") является высокотехнологичным предприятием, объединяющим исследования и разработки,, производство и продажу мешки для удаления пыли и катализаторы денитрификации., мешки для пыли (в основном PPS, PTFE, P84 и фильтрующие материалы серии композитов) и катализаторы денитрификации SCR широко используются в печах для обжига цемента,, стали,, стекла,, сжигании отходов производство электроэнергии, производство энергии из биомассы, выплавка цветных металлов и другие отрасли промышленности. в будущем, юаньчэньская технология будет ориентироваться на "став хранителем глобальной экологической среды", всегда коренится в защите окружающей среды, и настаивает на великой цели охраны голубо...

I Каковы причины засорения пылесборника когда рукавный фильтр заблокирован,, сопротивление рукавного фильтра увеличивается,, что может быть показано увеличением показаний измерителя перепада давления. засорение рукавного фильтра является основным фактором, вызывающим засорение рукавного фильтра. мешок тканевого пылесборника изнашивается, перфорируется и отваливается, и т. д.. основными причинами засорения фильтрующего мешка пылесборника являются (1) неправильная установкаd фильтровальные мешки ust коллектор. (2) утечка воздуха из пылесборного оборудования. (3) мощность очистки оборудования для пылесборника слишком мала. (4) разница внутренних температур пылесборного оборудования слишком велика,, что приводит к конденсации. (5) фильтрующий мешок пылесборника сломан и не может нормально работать. ii решение для засорения фильтрующего мешка пылесборника тканевого мешка (1) проверьте правильность установки мешочного фильтра пылесборника. (2) проверьте, нормально ли работает пылесборное оборудование. (3) временно усилить очистку от пыли, чтобы устранить засорение фильтровальных мешков пылесборника. (4) частичная или полная замена мешочных фильтров пылесборника. (5) отрегулировать установку и условия работы пылесборника. Аньхой Юаньчэнь технологии защиты окружающей среды Co., ltd (" юаньчэньская технология ") — высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки,, производство и продажу мешки для удаления пыли а также катализаторы денитрификации . мешки для пыли (в основном PPS, PTFE, P84 и композитные фильтрующие материалы серии) и катализаторы денитрификации SCR широко используются в печах для обжига цемента,, стали,, стекла,, сжигании отходов, выработке электроэнергии[ 3) производство энергии из биомассы, выплавка цветных металлов и другие отрасли промышленности. в будущем, технология юаньчэнь будет руководствоваться "становлением хранителя глобальной экологической среды", всегда укоренившейся в защита окружающей среды, и настаивать на великом деле охраны голубого неба и белых облаков., опираясь на модель строительства национальной экологической цивилизации,, мы будем продолжать углублять технологии,, оптимизировать управление,, укреплять бренд, совершенствование отрасли и укрепление преимуществ, и создание синергетической ценности для отрасли за счет комплексного и интегрированного управления и услуг....

с повышением уровня жизни людей, национальные требования к выбросам для защиты окружающей среды становятся все строже и строже, промышленность привела к быстрому экономическому развитию,, но при разработке также следует обратить внимание на выбросы дымовых газов для удовлетворения стандарты требований по охране окружающей среды. низкоуглеродная экономика стала тенденцией развития в новую эпоху, и катализатор денитрификации стал одним из важных компонентов для соответствия стандартам выбросов. в настоящее время, котлы, работающие на природном газе,, используются в основном для отопления, производства пара и выработки электроэнергии в качестве дополнения, природный газ признан чистой энергией, раньше котлы не нуждались в защите окружающей среды установки по очистке хвостовых газов,, но на данном этапе существуют политические требования по денитрификации, общие требования к нормам выбросов ниже 50 мг/нм3, стандарты выбросов для особых районов ниже 30 мг/нм3, провинция Цзянсу разработала выбросы ниже 10 мг/нм3 для запроса стандартов в настоящее время, основной технологией является технология сжигания с низким уровнем выбросов,, то есть, сопло для сжигания заменяется на горелку с низким уровнем выбросов,, что в основном соответствует стандарт выбросов 30 мг/нм3 NOx в выхлопных газах. технология сжигания с низким уровнем выбросов NOX для контроля температуры сгорания и содержания кислорода для достижения цели подавления образования NOX и контроля значения NOX в дымовых газах , в этом случае, уменьшит тепловой КПД системы примерно на 5 ~ 10%, увеличение эксплуатационных расходов системы. возьмем в качестве примера 50-тонный котел, после системы сжигания с низким содержанием азота, котел будет потреблять почти 3 млн. юаней больше природного газа в год для производства того же пара,, что неэкономично,, а также противоречит текущей политике двойного выброса углерода ("углеродный пик, углеродно-нейтральный"). принцип реакции: метод селективного каталитического восстановления (СКВ),, в котором аммиак используется в качестве восстановителя в реакторе, оборудованном катализатором для удаления оксидов азота. NOx в дымовых газах обычно состоит примерно на 95% из NO и 5% NO2 по объему. реакция денитрификации превращается в азот и водяной пар в молекулярном состоянии в соответствии со следующими основными реакциями реактор денитрификации (слой катализатора денитрификации i.e.) устанавливается между экономайзером котла и подогреватель воздуха. вход реактора денитрификации соединяется с выходом экономайзера котла через дымоход, и выход соединяется с подогревателем воздуха через дымоход. дымовой газ проходит вертикально через катализатор денитрации слоя реактора денитрования сверху вниз,, при этом температура дымовых газов составляет около 280~420 ℃,, что является наилучшей температурой реакции для реакции каталитического восстановления денитрации. Аньхой Юаньчэнь экологические технологии Co . , ООО (" юаньчэньская технология ") является высокотех...

если вы хотите добиться реакции путем катализатор денитрификации , при работе необходимо учитывать другие требования к реакции,, особенно очень критическую температуру,, значение pH, и т. д..,, а также выбор оксидов и восстановителей., поэтому, в этом отношении важно обращать внимание на различные детали, особенно на некоторые меры предосторожности. реакция денитрификации в промышленной области очень важна, и она имеет больше типов,, например, в производстве изоляционной трубы, ее производственный процесс в этом отношении также включает эту реакцию, и для реакции гальванизации, также существует такой процесс, и для реакции круговорота воды, также есть такая реакция реакция, по этой причине, мы должны обращать внимание на различные проблемы при использовании. воздействие водяного пара для большинства работающих установок денитрификации СКВ, следует избегать конденсации водяного пара. конденсация воды на катализаторе денитрации может переносить токсичные вещества (щелочные металлы, кальций, магний) из летучей золы в катализатора денитрования,, что может привести к дезактивации катализатора денитрования., кроме того,, он может упрочнить летучую золу и засорить катализатор денитрования,, что приведет к ухудшению работы блока продувки сажи. риск отравления в котлах, работающих на жидком топливе, выше, в основном из-за высокого содержания растворимых в воде щелочных металлов. отравление может стать тяжелым, если котел работает на топливе из биомассы, из-за высокого содержания растворимого в воде калия содержание в этих видах топлива. эффект летучей золы Летучая зола является основной причиной блокировки катализатора денитрификации. мелкие частицы летучей золы оседают в порах катализатора денитрификации,, предотвращая выбросы NOx, и достигая поверхности катализатора денитрификации,, что вызывает денитрификацию катализатор для дезактивации. летучая зола также вызывает износ катализатора денитрования. меры по снижению засорения и износа катализатора денитрования в основном. 1) оптимизировать конструкцию поля потока с помощью компьютерного численного моделирования CFD и тестирования физической модели, чтобы отрегулировать распределение воздушного потока в реакторе SCR, чтобы избежать областей с низкой скоростью или тупиков потока дымовых газов. 2) установить сажеобдуватели над каждым слоем катализаторов денитрификации для регулярной продувки катализаторов денитрификации. (3) выбрать подходящую скорость дымовых газов внутри катализатора денитрования, чтобы обеспечить низкое сопротивление дымовым газам и низкое истирание,, а также эффективно использовать поток дымовых газов, чтобы избежать засорения пеплом. 4) внедрить передовую технологию закалки катализатора денитрификации, чтобы улучшить износ катализатора денитрификации. действие серы и сульфата аммония соли серы и сернистого аммония являются еще одной основной причиной блокировки катализатора денитрификации. это основной активный компонент катализатора денитрификации СКВ,, но он также способствует окисл...

также важно обращать внимание на стабильность при выборе катализаторов денитрификации,, поскольку характеристики различных химических агентов различны,, такие как физические свойства,, горячие точки,, точки плавления,, электропроводность,. и т. д.., отличаются, и по химическим свойствам, они также различаются. уголь, используемый на тепловых электростанциях китая's, ограничен китайскими ресурсами угля и политикой поставок топлива, и качество сжигания угля обычно плохое, и содержание вредных примесей, таких как зола и сера при сжигании угля, как правило, высок., поэтому, щелочные металлы, щелочноземельные металлы и мышьяк в топливе при использовании катализатора денитрации СКВ,, а также водяной пар, летучая зола, сера и аммоний все сульфиды, образующиеся после сжигания, влияют на использование катализатора денитрования.. Эти компоненты попадают в активную точку катализатора денитрования путем диффузии и занимают активную точку катализатора денитрования,, и катализатор денитрования будет постепенно пассивироваться, и активность катализатора денитрации снижается со временем работы. снижается эффективность снижения NOx, увеличивается расход аммиака, увеличивается выброс аммиака, и стоимость эксплуатации системы денитрификации SCR будет расти из-за влияния вредного элемента с. 1 влияние щелочных металлов контакт между щелочным металлом и поверхностью катализатора денитрования снизит активность катализатора денитрования . осаждение щелочных металлов на катализаторе денитрования приводит к значительно менее кислой поверхности катализатора денитрования и более сильному эффекту нейтрализации калия при той же молярной концентрации калия по сравнению с na. K предпочтительно координируется либо с корнем OH на или , K20 образуется в ходе реакции, а K препятствует образованию NH4+, активного промежуточного соединения аммиака,, что приводит к пассивации катализатор денитрования. предотвращение конденсации паров воды на поверхности катализатора денитрования уменьшает влияние на активность катализатора денитрования за счет накопления щелочных металлов на поверхности катализатора денитрования. 2 влияние щелочноземельных металлов Отравление катализатора денитрования щелочноземельными металлами в основном вызвано реакцией образования свободного СаО в летучей золе и адсорбируется на поверхности катализатора денитрования ,, что вызывает образование накипи на поверхности катализатора денитрования и может затенять поверхность катализатора денитрования. , тем самым предотвращая диффузию реагентов в катализатор денитрования. за счет соответствующего увеличения частоты продувки, можно уменьшить отложение летучей золы на катализаторе денитрования, и уменьшить отложение СаО на поверхности катализатор денитрования является эффективным средством для замедления отравления катализатора денитрования 3 действие мышьяка мышьяк (as) происходит из угля и присутствует в дымовых газах в виде летучей формы, диспергированного в катализаторе денитрации и затвердевающего в активной и неакт...

лечение поврежденных мешки для пыли представляет собой очень сложную проблему. из-за отмены мешка для пыли поверхность имеет большое количество пыли, состав пыли сложный, например, мусоросжигательная промышленность с использованием фильтровальных мешков, поверхность содержит тяжелые металлы, химическая обработка химическими веществами , едкими и другими токсичными, вредными, коррозионными веществами. также может быть применена к методу высокотемпературного крекинга. 2. метод высокотемпературного крекинга высокотемпературный крекинг — это использование высокой температуры для разложения ПТФЭ. этот метод трудно контролировать тип продуктов разложения, и также производит много токсичных побочных продуктов. он требует высокого технологического оборудования и настройки параметров для извлечения полезных продуктов разложения и обычно не рекомендуется. высокотемпературное растрескивание менее требовательно к переработанному материалу ПТФЭ, либо чистый ПТФЭ, либо наполненный другими материалами может быть переработан с использованием высокотемпературного растрескивания. факторами, влияющими на высокотемпературное растрескивание, являются: температура, давление, время, атмосфера, скорость подачи, и т.д.. основная причина в том, что процесс слишком сложен, а инвестиции слишком велики,, в то время как за рубежом в этой области проводится много исследований, и некоторые результаты внедрены в промышленное производство: C.M. simon и др. . использовали пиролиз лома ПТФЭ в псевдоожиженном слое для извлечения ТФЭ,, ГФП,, OFCB.. Массовая доля восстановленного материала составляет до 91% при параметрах процесса: время выдержки 3 с,, а также наполнители в отходах,, такие как стекловолокно,, графит,, медный порошок и другие материалы, могут быть восстановлены) наиболее важной особенностью этой системы является то, что ее можно эксплуатировать непрерывно,, и система была промышленно внедрена в Германии с производительностью 400 т/год отходов ptfe. www.yckjgf.com...