С быстрым ростом потребления различных видов гражданского и промышленного текстиля, особенно спроса на различные текстильные изделия, такие как внутренняя отделка, также увеличивается количество пожаров, вызванных текстилем. В 1960-х годах Япония, Европа, Соединенные Штаты и другие страны выдвинули требования к огнестойкой отделке текстиля и сформулировали различные типы стандартов огнестойкости текстиля. Согласно Международной организации по стандартизации, огнестойкость (или огнестойкость) относится к свойствам, которыми обладает материал, который замедляет, прекращает или предотвращает горение пламени. Это может быть неотъемлемым свойством материала или оно может быть придано материалу при определенной обработке. Технология текстильных антипиренов основана на последней теории прикладных исследований. Современные исследования механизма горения показывают, что горение ткани представляет собой процесс замкнутой цепной реакции, а цель положительного горения - разорвать цепную реакцию, а именно: в экзотермической фазе антипирены являются сильными поглотителями; на этапе термического крекинга антипирены действуют как катализаторы изменения способа термической деструкции волокон, так что они реагируют в направлении уменьшения горючих газов и увеличения содержания твердых веществ; в зоне пламени антипирены используются для прекращения цепной реакции путем высвобождения свободных радикалов блокирующих агентов, улавливающих агентов для прекращения цепной реакции, так что активные свободные радикалы притупляются для достижения цели антипирена. В настоящее время огнестойкие ткани, как правило, изготавливаются из тканей, подвергнутых последующей обработке антипиренами. Метод погружения-роллина Технологический процесс включает в себя погружение в рулон, предварительную сушку, выпечку, промывку и последующую обработку. Метод окрашивания Он обычно используется для гидрофобных синтетических тканей и требует сходства между антипиреном и волокном. Метод покрытия Метод покрытия — это метод отделки, при котором антипирен смешивается со сшивающим агентом или связующим, чтобы зафиксировать его на ткани. Метод органических растворителей В методе с органическим растворителем можно напрямую использовать нерастворимые в воде антипирены, преимущества которого заключаются в коротком времени процесса отделки огнезащитными составами и низком потреблении энергии, но требуются устройства для регенерации растворителей и внимание к токсичности растворителей. Метод распыления Метод распыления имеет два вида ручного распыления и механическое непрерывное распыление, для некоторых поверхностей, ворсистых с рисунком, тафтинговой или ворсовой ворсовой тканью, как правило, можно использовать метод непрерывного распыления. Как разновидность текстиля, при фактической работе мешочного фильтра, когда температура дымовых газов слишком высока или присутствует искра, это приведет к возгоранию и разрыву мешочного фильтра, что повлияет на эффективность фильтрации. огнестойкий фильтровальный ме...

( Технология Yuanchen ) В последние годы реструктуризация промышленности Китая еще больше углубилась, и структура рынка электроэнергии также претерпела значительные изменения, постоянно усугубляя трудности пика в национальной сети; государство также продолжало вводить различные политики пиковой нагрузки, чтобы побудить тепловые электростанции, особенно крупные угольные электростанции, к активному участию в пиковой нагрузке сети; в то время как существующие тепловые электростанции сталкиваются со все более серьезной избыточной мощностью, снижением годового количества доступных часов выработки, сохраняющейся высокой ценой на уголь, дальнейшим развитием возобновляемых источников энергии и продвижением реформы рынка электроэнергии, все это заставляет тепловые электростанции столкнуться с новой нормой. превращения в пиковые единицы. В настоящее время большинство электростанций модернизированы системами денитрификации СКВ, но при работе агрегатов с малой нагрузкой (в основном 30~40 %) в условиях глубокого пика расход дымовых газов уменьшается, а температура дымовых газов снижается, обычные силовые СКВ катализаторы денитрификации неприменимы, что, в свою очередь, вызывает такие проблемы, как чрезмерные выбросы NOx и повышенный выброс аммиака, что отрицательно сказывается на предприятиях. В ответ на новую норму глубокого пикового воздействия в энергетике Юаньчэнский технологический научно-исследовательский институт в течение полугода успешно разработал в лаборатории катализаторы денитрификации с широким перепадом температур YC-CHJ-18DL250S и YC-CHJ-20DL250S, которые могут эффективно адаптироваться к специальные условия работы глубокого пикирования энергоблоков с меньшим расходом дымовых газов и меньшей температурой. Производительность этого продукта была подтверждена полноразмерным устройством компании Anhui Kanfir Testing Technology Co., Ltd., чтобы соответствовать требованиям по удалению NOx из дымовых газов как при высокой, так и при низкой нагрузке, с высокой активностью, низким уровнем выделения аммиака ( <3ppm) и небольшой коэффициент конверсии SO2/SO3 (менее 1%) в диапазоне 250-400°С. Дальнейшее применение этого продукта позволит заказчикам электростанций решить проблему некачественных выбросов NOx и других загрязняющих веществ в процессе глубокого кондиционирования. По сравнению с обычными энергетическими катализаторами, применение этого продукта позволяет избежать повторного нагрева дымовых газов, чтобы обеспечить производительность катализатора, что может эффективно обеспечить экономию энергии и сокращение выбросов для клиентов. Продвижение и применение мощного катализатора денитрификации с широким перепадом температур от Yuanchen Technology добавит красочный штрих к цели энергетической отрасли по достижению углеродного пика и углеродной нейтральности....

1. Предисловие Благодаря постоянному продвижению национальных стратегий, таких как энергосбережение и сокращение выбросов, технология денитрификации дымовых газов угольных электростанций постепенно совершенствуется. Доля неэлектроэнергетических производств в очистке атмосферы постепенно увеличивается, а некоторые из них выбрасывают дымовые газы с низкой температурой, такие как коксование, производство цемента, производство стекла, промышленные котлы, сжигание отходов и т. д. Поэтому исследования эффективных низкотемпературных Технология температурной денитрификации является важным направлением современного процесса денитрификации. Существующие коммерческие катализаторы в основном представляют собой V2O5-WO3, MoO3/TiO2, с TiO2 в качестве носителя, V2O5 в качестве активного компонента и WO3 или MoO3 в качестве активной добавки. Добавление активной добавки улучшает высоко- и низкотемпературную активность катализатора и эффективно тормозит протекание побочных реакций. Однако катализатор представляет собой средне-высокотемпературный катализатор с окном активной температуры 300-400°С. Ниже или выше этого температурного диапазона денитрифицирующая активность катализатора начинает снижаться и происходит обратимая/необратимая отравляющая дезактивация, что не может удовлетворить потребности производств с температурой дымовых газов ниже 300°С. Если используется повторный нагрев дымовых газов с последующим процессом денитрификации, это приведет к увеличению потребления энергии. Использование низкотемпературной денитрификации SCR может поместить процесс денитрификации после удаления пыли или процесса десульфурации, чтобы уменьшить износ и отравляющее действие сажи на катализатор, избежать повторного нагрева дымовых газов, и, таким образом, повысить энергоэффективность и сократить эксплуатационные расходы. Поэтому очень важно изучить характеристики эффективных катализаторов низкотемпературной денитрификации для промышленности низкотемпературной денитрификации. 2. Направление исследований и разработок низкотемпературных катализаторов. Трудности низкотемпературных катализаторов денитрификации. (1) Низкая активность денитрификации: активность катализатора денитрификации обычно снижается по мере снижения температуры дымовых газов, а когда температура ниже 200 ℃, существующая активность низкотемпературного катализатора низка, что приведет к снижению эффективности денитрификации, а также приведет к к проблемам вторичного загрязнения, таким как утечка аммиака сверх нормы; (2) Плохая эффективность защиты от отравления серой: SO2 и SO3 в дымовых газах будут реагировать с активными частицами катализатора, что приведет к уменьшению количества активных частиц и ухудшению характеристик денитрификации. (3) Серьезное отравление засорением: SO2 в дымовых газах, образующийся при окислении SO3, будет реагировать с NH3 с образованием солей сернистого аммония, которые будут прилипать к поверхности катализатора, вызывая покрытие активного участка катализатора, а соли сернистого ам...

Среди многих методов очистки органических отходящих газов от летучих органических соединений регенеративное каталитическое окисление, называемое RCO, является одной из наиболее часто используемых и эффективных технологий. Хотя регенеративно-каталитическая окислительная очистка органических отходящих газов также является технологией термического окисления, она отличается от процесса РТО тем, что ее начальная температура воспламенения обычно составляет 260-400°С, что в основном связано с вовлечением в реакцию катализаторов из драгоценных металлов. . Следовательно, катализатор из драгоценного металла также является основным элементом метода каталитического сжигания для обработки органических отработанных газов. И отравление катализатора – одна из самых распространенных проблем. 1. Определение отравления катализатором Отравление катализатора — явление, при котором активность и селективность катализатора значительно снижаются или теряются из-за следовых примесей, содержащихся в реакционном материале. Суть явления отравления заключается в неком химическом взаимодействии микропримесей с активным центром катализатора, образующим неактивное вещество. В газотвердофазных многофазных каталитических реакциях образуются адсорбционные комплексы. Один вид отравления называется обратимым отравлением или временным отравлением, если яд действует слабо с активным компонентом и активность можно восстановить простыми методами. Другая категория – необратимые отравления, восстановить активность простыми методами невозможно. Для снижения активности побочной реакции иногда необходимо избирательно отравить катализатор. 2. Метод оценки отравления катализатора RCO драгоценным металлом (1) Скорость деградации и удаления снижается, оборудование для каталитического сжигания имеет хорошую скорость удаления ЛОС, если в определенный момент скорость удаления показывает значительное снижение, вероятно, имеет место отравление. катализатора из драгоценного металла. (2) Температура внутри печи должна быть увеличена для достижения стандарта выхлопных газов. В зависимости от состава уходящих газов нормальная температура топки составляет 200-400°С. Например, нормальная начальная температура горения толуола составляет 190°С, а удаление 99% может быть достигнуто при 230°С. Если температура реакции становится слишком высокой, необходимо проверить катализатор. 3. Типы отравления катализатора (1) Восстанавливаемое отравление: Токсичные вещества адсорбируются или химически соединяются с активными компонентами, такими как платина и палладий в катализаторах из драгоценных металлов, создавая таким образом химические связи слабой прочности, которые можно удалить физическими или химическими средствами и регенерируют в обратном порядке, чтобы катализаторы восстанавливали свою активность. Это также самая легкая форма отравления. (2) Избирательное отравление: мы называем это избирательным отравлением катализатора, когда токсикант заставляет катализатор из драгоценного металла не оказывать каталитическо...

Каковы характеристики мешка для пылевого фильтра ? Общие характеристики: диаметр 120–160 мм и длина 2–6 мм. Например, круглый мешок Φ125*1000, Φ125*1500, Φ125*2000, Φ125*2500 и т.д., Φ133*1000, Φ133*1500, Φ133*2000, Φ133*2500 и т.д. Прежде всего, длина мешка фильтра при том же объеме дымовых газов, скорости фильтрации и диаметре мешка для пыли может уменьшить количество мешков за счет увеличения длины мешка для пыли, тем самым уменьшая занимаемую площадь, уменьшая электромагнитный клапан, импульсный клапан, продувочная трубка и другие части системы очистки от пыли, экономящие инвестиции и сокращающие цикл очистки от пыли. Но с другой стороны, мешок длиннее, короб пылесборника также должен быть расширен вверх, прочность его компонентов придется увеличить, так что затраты на оборудование возрастут; с точки зрения импульсного выдувания, чтобы сделать мешок для пыли полной длины и получить эффективную очистку от пыли, необходимо приложить к выдувному концу достаточно большую энергию. Чем длиннее мешок для пыли, тем больше требуется энергии, тем больше вероятность повреждения конца мешка для пыли; Мешок для пыли длиннее, поддерживается за счет увеличения веса фильтрующего материала, натяжение также увеличивается, если верхняя часть натяжения мешка слишком велика, может быть вытянута через шов; онлайн-уборка, чем длиннее мешок, тем больше вероятность возврата пыли из мешка в мешок; при автономной очистке, чем длиннее мешок для пыли, тем дольше время паузы после очистки, очистки от пыли. Кроме того, мешок слишком длинный, тогда установка, обслуживание, проверка будут неудобны; пылесборник при установке в помещении длина пылесборника также ограничивается высотой здания. 1. Уменьшите количество мешков для пыли, оборудование покрывает небольшую площадь: в случае того же объема воздуха, скорости фильтрации и диаметра мешка увеличение длины мешка для пыли увеличит площадь фильтрации одного мешка для пыли, затем количество фильтровальных мешков может быть уменьшено, а занимаемая площадь может быть уменьшена:. 2. Количество мешков для пыли уменьшено, а электромагнитный клапан, импульсный клапан, продувочная трубка и другие компоненты системы очистки от пыли будут уменьшены, что позволит сэкономить инвестиции и сократить цикл очистки пылесборника от пыли. 3. Слишком большая длина мешка для сбора пыли с мешком для комнатной температуры приведет к увеличению производственных затрат: необходимо добавить высоту коробки для пылесборника, расширение вверх приведет к увеличению прочности компонентов, поэтому стоимость производства оборудования увеличится. 4. Плохое удаление пыли: промышленный пылесборник онлайн-удаление пыли, чем длиннее мешок для пыли, пыль, выдуваемая из мешка для пыли, повторно поглощается из мешка, тем больше вероятность мешка, при условии удаления пыли в автономном режиме, тем дольше Мешок для пыли, чем больше требуется энергии, тем легче повредить выдувной конец мешка с фильтром; Мешок для пыли длиннее, вес, поддерживаемый фильтрующим материалом...

Мешок для пыли напрямую повлияет на эффективность удаления пыли, очень важно, как использовать и обслуживать мешок для пыли. Слишком высокая или слишком низкая температура в соответствующем случае также оказывает воздействие на мешок для пыли, мешок для пыли обычно используется для предотвращения внутреннего охлаждения газа ниже точки росы, особенно в пылесборнике с рабочим мешком отрицательного давления. Поскольку воздух часто просачивается через его оболочку, что приводит к снижению температуры камеры мешка, в результате чего внутренняя температура газа становится ниже точки росы, мешок для пыли будет подвергаться воздействию влаги, пыль не будет казаться пушистой, а прилипнет к пыли. мешок, блокирующий тканевые отверстия, что приводит к сбою очистки от пыли, падение давления в пылесборнике станет большим, слишком большое давление не может продолжать работать, часть его также будет производить мешок для пасты из мешка для пыли, который не может удалить пыль. Примите соответствующие меры по отоплению. Например, установка электронагревателя дальнего инфракрасного диапазона, электронагревателя в пылесборнике или добавление нагревателя в камеру мешка, что может соответствующим образом повысить температуру дымовых газов основной машины и усилить контроль температуры пылесборника и системы удаления пыли в чтобы понять условия использования мешкового пылесборника и предотвратить образование конденсата. Уменьшить утечку воздуха. Утечка воздуха из некоторых щелей корпуса пылесборника, утечка воздуха из корпуса мешка для пыли должна быть ниже 3,5%, утечка воздуха из технологического оборудования в системе пылеуловителя, например, через герметичный выпускной клапан золы на выпускном отверстии шаровой мельницы. утечка через герметичный золоотводной клапан под пылесборником, фланцевое соединение трубы и т. д. Менеджеры по техническому обслуживанию часто упускают их из виду, что увеличивает количество нежелательных утечек воздуха и ухудшает условия работы рукавного фильтра. Дополнительный сарай для сырья. При производстве цемента из различного сырья, топлива и смешанных материалов с разным содержанием воды, если их поместить в навес с фиксированными сваями для предотвращения дождя, можно значительно снизить содержание воды в материале, что является мерой по снижению влажности материала в Китае. южный цементный завод эта ситуация более распространена, но часть сарая кучи материала слишком мала, а часть нет, поэтому использование рукавного фильтра вызвано соответствующими трудностями. Сделайте хорошую изоляцию и защиту от дождя пылесборника, трубопроводов и других соответствующих мест, практика показала, что хорошие меры изоляции могут сделать разницу между температурой на входе и выходе рукавного фильтра очень небольшой, что является мерой для предотвращения конденсации, пыли -содержащий газ должен быть равномерно распределен в пылесборнике, чтобы предотвратить появление вихрей в углах, чтобы количество газа, проходящего здесь, уменьшало образование локальных...