проблема загрязнения частицами становится все более серьезной, технология удаления пыли мешочного типа широко используется, использование мешков для пыли и спрос на них растет. понятно, что в настоящее время, в области промышленного удаления пыли, основное поле битвы при обработке в основном связано с тепловой энергией , металлургией , цементом , и т. д. . ,, а основной технологией очистки является электростатическое удаление пыли и удаление пыли мешочным способом ., сравните эти технологии пылеудаления, удаление пыли мешочного типа из-за широкого диапазона размеров частиц со стабильной и эффективной функцией пылеудаления, и PM2.5 также имеет высокую эффективность пылеудаления, является наиболее широко используемым[ 3) максимально быстрое развитие технологии удаления пыли. как основного компонента рукавного фильтра, разнообразие, качество и технический уровень рукавного фильтра являются важными условиями для успешного применения и быстрого развития рукавного фильтра. разработка и прогресс рукавного фильтра, в конечном счете, развитие и прогресс мешка для пыли. многие отечественные ученые посвящены исследованию эффективности удаления пыли мешком для пыли,, но игнорируют переработку мешка для пыли после использования. каждый год, объем рукавного фильтра использование среды, соответствует тому, сколько использованных мешков для пыли будет заменено в ожидании обработки, переработка использованных мешков для пыли не может откладываться. 1. метод радиационного крекинга Метод радиационного крекинга применим к продуктам из чистого ПТФЭ ,, поскольку добавками в ПТФЭ обычно являются стекловолокно ,, дисульфид молибдена ,, медный порошок , и т. д. . ., стекловолокно будет обесцвечиваться под воздействием высоких -энергетическое излучение. размер добавленных частиц медного порошка обычно составляет 40 мкм роль, высокоэнергетическое излучение не может дополнительно измельчать частицы до 10 ~ 20 мкм,, поэтому метод радиационного крекинга подходит для обработки вторичных продуктов чистым ПТФЭ , остаточные материалы и переработка обрезков, таких как автомобильная стружка. под действием ускоренных электронных лучей или высокоэнергетических γ-квантов, доза облучения составляет не менее 100 кгс окружающей среды,, что разрушает связи углерода и фтора и вызывает разрыв молекулярной цепи ПТФЭ с получением изделий из ПТФЭ с малыми молекулярная масса. из-за уменьшения молекулярной массы, ПТФЭ становится хрупким, и методом дробления или измельчения воздушным потоком, мы можем получить ультратонкий порошок ПТФЭ с размером частиц 1~20 мкм. процесс радиационного крекинга требует меньше материала ПТФЭ и воздействует на продукт ПТФЭ лучами высокой энергии при определенных атмосферных условиях. на этапе инкапсуляции процесса, получают разные продукты в зависимости от используемой атмосферы. разложение в инертной среде газовые условия дают перфторированные алканы и перфторированные олефины. разложение в воздушной среде дает более чистый ПТФЭ или его модифицированные продукты. р...

диоксины образуются при сжигании бытовых и опасных отходов,, и национальный стандарт устанавливает, что концентрация выбросов диоксиноподобных загрязняющих веществ в дымовых газах сжигания бытовых отходов не должна превышать 0.1 нг тэкв/нм3. . диоксиноподобные вещества доступны в газообразной и твердой формах. в настоящее время, электростанции для сжигания отходов в основном используют впрыск активированного угля для поглощения диоксиноподобных веществ в дымовых газах., однако, из-за строгие стандарты выбросов, выбросы дымовых газов от многих заводов по сжиганию отходов в энергию часто превышают стандарты. В ответ на случайное и неконтролируемое превышение выбросов диоксинов на мусоросжигательных электростанциях, yuanchen technology разработала интегрированный фильтрующий материал для окисления, удаления пыли и удаления диоксина на основе технологии интегрированного фильтрующего материала xiaofulv и удаления пыли и денитрификация. встроенный фильтрующий материал непосредственно блокирует твердые диоксины на внешней поверхности для физического удаления,, в то время как газообразные диоксины каталитически разлагаются на безвредные малые молекулы с помощью дедиоксинового катализатора, встроенного в фильтрующий материал.. активность встроенного фильтрующего материала может достигать более 80% при 200 ~ 240 ℃ ,, что может эффективно решить проблему чрезмерных выбросов диоксинов ., таких как интегрированный фильтровальный мешок для денитрификации ксиофторуглеродной зеленой ,, оксаннигиляционный де - фильтрующий материал со встроенным диоксином может быть выполнен в виде однослойных,, двухслойных,, однослойных ламинированных,, двухслойных ламинированных и других конструкций. юаньчэньская технология всегда будет основываться на болевых точках клиентов, фокусироваться на очистке дымовых газов, и способствовать голубому небу и голубой воде, энергосбережению и сокращению выбросов, экологической гармонии, юаньчэньской мудрости!...

когда происходит закупорка мешка,, сопротивление увеличивается,, о чем свидетельствует увеличение показаний измерителя перепада давления. засорение мешка является основной причиной износа мешка, перфорация, осыпание и другие явления. причины засорения пылесборника, в соответствии с таблицей осмотра и обслуживания.I обычно принимают следующие меры 1. временно усилить очистку от пыли, чтобы устранить засорение мешка. 2. частичная или полная замена мешков. 3. настроить условия установки и эксплуатации.II меры по предотвращению засорения пылесборника смачивание мешка утечка пылесборника и других частей устраняет утечку воды, сушка, повторная очистка от пыли. пыль влажная выявить причину устранить первопричину, отремонтировать. недостаточное натяжение мешка регулировка метода подвески, ремонт. засорение нижней части мешка определить причину регулировка, ремонт. неправильная установка тканевого мешка метод установки регулировка, ремонт. III плохая очистка от золы 1. бункер для золы не герметизирован. 2. отказ механизма очистки от золы. 3. недостаточный объем обратного воздуха. 4. недостаточная регулировка давления наддува, ремонт.IV усадка мешка для выявления причины 1. скорость фильтра слишком высокая, объем воздуха, отрегулировать. 2. разрыв мешка пылевого фильтра. форма мешка и методы установки мешка и учреждения для определения местоположения мешка, подверженного поломке,, в соответствии с которым можно провести осмотр и ремонт. но в основном вызвано следующими причинами разрыва мешка,, такими как возникновение явления поломки, можно обратиться к следующей таблице для проверки. (1) цикл очистки от золы слишком длинный, регулировка, сокращает старение фильтрующего мешка для выявления и устранения причины (2) время очистки от пыли слишком велико, регулировка , укоротите фильтровальный мешок из-за термического отверждения, чтобы определить и устранить причину (3) недостаточная регулировка натяжения мешка , усиление сожженного повторного исследования материала мешка фильтра (4) мешок слишком свободно регулируется , утечка пыли для выявления и устранения причины (5) неправильная установка мешков, регулировка , усиление, слишком высокая регулировка скорости фильтра, чтобы уменьшитьV старение мешка для пыли в основном из-за следующих причин, причина должна быть расследована, принять меры по устранению и замене мешок пылевого фильтра. 1. из-за аномально высокой температуры и усадки при закалке. 2. за счет контактной реакции с кислотой, щелочью или парами органического растворителя. 3. реакция с влагой.VI фильтровальная ткань не должна быть подвешена слишком свободно или слишком туго, слишком свободно легко скапливается пыль, слишком туго легко тянется. VII новый процесс не следует смешивать со старыми мешками, чтобы избежать повреждения в разное время, влияющего на нормальную работу оборудования для удаления пыли. viii замените мешок из пуховой ткани, сначала продуйте сжатым воздухом,, а затем проверьте, есть ли отверстия, есть ли отверстия, отремонтирован...

внедрение технологии юаньчэньская технология фильтрующий материал d&d интегрирует обеспыливание и денитрификация каталитическая функции, и нагрузки катализаторы денитрификации в виде готовых продуктов или прекурсоров на пылеулавливающий фильтрующий материал для синергетической очистки обеспыливание и денитрификация. технологический прогресс синергетическая реализация обеспыливания и денитрификации, для многоцелевого использования. катализатор денитрификации в виде порошка, прикрепленного к поверхности и внутренней части ПТФЭ или другого волокнистого фильтрующего материала,, образуя фильтрующий/каталитический слой. различные формы структуры фильтрующего материала для повышения точности фильтрации частиц пыли и максимизации каталитического эффекта денитрифицирующего фильтрующего материала. широкий диапазон температур активности (160~240 ℃), самая высокая активность денитрификации до 96% (200 ℃).

традиционная интеграция удаления пыли и денитрификации рукавный фильтр + денитрификация SCR/SNCR системы пылеудаления и денитрификации расположены в одном тракте дымовых газов,, а пылеудаление и денитрификация по-прежнему выполняются отдельно. Бумажный фильтр СКВ-денитрификация новая интегрированная система пылеудаления и денитрификации в катализатор денитрификации scr каким-либо образом загружается на материал пылевого фильтра для достижения "одного мешка, двух применений",, а каталитическая реакция денитрификации SCR проводится одновременно с удалением пыли. интегрированная конструкция удаления пыли и денитрификации позволяет одновременно удалять частицы пыли и оксиды азота (NOX) из промышленных дымовых газов,, что может удовлетворить потребности сжигания бытовых отходов,, цемента,, сталелитейной и других отраслей промышленности. за счет загрузка предшественников катализатора или активных компонентов на поверхность и внутрь мешок фильтра , и использование существующего рукавного фильтра в качестве реактора для денитрификации, новая интегрированная технология удаления пыли и денитрификации не требует добавления нового оборудования для денитрификации,, что может сэкономить пространство и капитальные вложения, занимаемые оборудованием СКВ, и снизить стоимость очистки дымовых газов для предприятий.

большая разница температур катализатор денитрификации широко используется на электростанциях, где температура дымовых газов ниже 300℃ при работе котла на малой нагрузке. поры катализатора и последующее накопление золы катализатора, износ, подогреватель воздуха засорение и ряд других проблем. на основе ванадиевых и титановых катализаторов, катализаторы легированы редкоземельными элементами для повышения активности при низких температурах и для расширения температурного окна денитрификации до 250~420°C для достижения требования денитрификации и уменьшить образование гидросульфата аммония для достижения цели денитрификации в условиях низкой нагрузки на электростанциях. главный особенности и параметры производительности катализатор денитрификации с большим перепадом температур: 1. в основном, рабочие характеристики отражают: высокую стойкость к сере, эффективное снижение образования АБС. простоту эксплуатации и обслуживания. низкое затухание активности, длительный срок службы. 2. основные характеристики продукта: эффективность денитрификации: скорость удаления около 98% в диапазоне температур 250~420℃. удельная поверхность: 70±5(м2/г) . прочность на сжатие: прочность на осевое сжатие ≥ 2.5 МПа, радиальная прочность на сжатие ≥ 0.8 МПа. более широкое окно активности, для работы при температуре 200 ~ 420 ℃.