процесс производства нефтехимической, краски, гальванического покрытия, печати, покрытия, производства шин и других отраслей включает использование и выделение органических летучих соединений. вредные органические летучие вещества обычно представляют собой углеводородные соединения, кислородсодержащие органические соединения, хлор, сера, фосфор и галогенорганические соединения. если эти летучие органические соединения выбрасываются непосредственно в атмосферу без обработки,, они вызовут серьезное загрязнение окружающей среды. традиционные методы очистки и обработки органических отработанных газов (такие как адсорбция, конденсация, прямое сжигание, и т. д..) имеют недостатки,, такие как легкость вторичного загрязнения. для преодоления недостатки традиционных методов очистки органических отработанных газов, люди используют методы каталитического сжигания для очистки органических отработанных газов. метод каталитического сжигания представляет собой практичную и простую технологию очистки и обработки органических отработанных газов.. Эта технология представляет собой метод глубокого окисления органических молекул на поверхности катализатора и превращения их в безвредный углекислый газ и воду,, также известную как каталитическое полное окисление или каталитическое глубокое окисление . . изобретение представляет собой технологию каталитического сжигания отработанного газа промышленного бензола ,, в котором используется недорогой катализатор из недрагоценных металлов ., катализатор в основном состоит из меди [ 3) mno2, медно-марганцевая шпинель, zro2, ceo2, цирконий, и твердый раствор церия,, которые могут значительно уменьшить каталитическое горение. температура реакции может быть улучшена, каталитическая активность может быть улучшена, и срок службы катализатора может быть значительно продлен. изобретение относится к катализатору каталитического горения,, который используется для очистки и обработки органических отработанных газов. покрытие катализатор состоит из со оксиды композита, образованные al2o3, sio2 и одним или несколькими оксидами щелочноземельных металлов,, поэтому он обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам....

принцип : использование микроскопа для наблюдения за морфологическими характеристиками волокон в продольном и поперечном сечениях для идентификации различных волокон является широко используемым методом .. метод : возьмите небольшую порцию образцов, выпрямите их вручную, обрежьте около 10 волокон и поместите их на предметное стекло, накройте покровным стеклом, и капните каплю дистиллированной воды на каждый из две диагонали покровного стекла для изготовления покровного стекла. предметные стекла и предметные стекла приклеены для увеличения четкости поля зрения, и наблюдаются характеристики продольного поперечного сечения волокон. используйте Y172 слайсер волокна для создания срезов поперечного сечения волокна и наблюдения за характеристиками поперечного сечения волокна . область применения : он может не только идентифицировать однокомпонентные волокна,, но также идентифицировать смешанные продукты, смешанные с несколькими компонентами.. характерный пример : большинство поперечных сечений ППС, полиэстера и других волокон имеют круглую, продольную гладкость, и стержнеобразную форму; Волокна ПТФЭ плоские; поперечное сечение импортированных волокон P84 показывает трехлепестковую структуру под микроскопом.

Контроль скорости проскальзывания аммиака очень важен при денитрации СКВ., потому что, если контроль плохой,, не только возрастут затраты на денитрацию,, но и будет поставлена под угрозу безопасная работа установки. основным восстановителем является аммиачная вода,, температура реакции составляет 320-400 °C,, а положение впрыска восстановителя в основном выбирается в дымоходе между экономайзером и реактором СКВ. во время работы,. существуют различные причины, которые вызывают утечку и утечку небольшого количества газообразного аммиака. реакция окисления с SO2 в дымовых газах образует бисульфат аммония, что приводит к залипанию мешка для пыли. длительная работа Мешок пылевого фильтра в состоянии слипшихся мешков значительно увеличит нагрузку на вытяжной вентилятор,, что приведет к высокому потреблению энергии,, а частая очистка от пыли значительно сократит срок службы мешочного фильтра для сбора пыли. анализ причин утечки аммиака скорость проскальзывания аммиака является важным параметром, влияющим на работу системы СКВ., вообще говоря, это объемное отношение NH3, не участвующего в реакции восстановления на выходе из процесса денитрации СКВ, к общее количество дымовых газов на выходе. в процессе денитрации СКВ,. Основными причинами высокой скорости проскальзывания аммиака являются: ① поле потока дымовых газов денитрации неравномерно,, что приводит к высокому уровню утечки аммиака, вызванному чрезмерным количеством местного впрыска аммиака; ② после отравления катализатора, активность катализатора снижается,, что приводит к чрезмерному впрыску аммиака в процессе денитрации; ③ установка работает с низкой нагрузкой в течение длительного времени,, а температура на входе в систему СКВ низкая,, что приводит к низкому коэффициенту превращения реакции и высокому потреблению аммиака. механизм мешка с пастой гидросульфата аммония SO2 будет производиться в процессе сжигания угля в котле,, и очень небольшое количество SO2 будет окисляться до SO3. из-за выделения аммиака в процессе денитрации дымовых газов СКВ. неизбежно, плюс водяной пар, присутствующий в дымовых газах на выходе,, все три будут реагировать следующим образом: nh3+so3+h2o→nh4hso4 гидросульфат аммония (NH4HSO4),, также известный как ABS,, является жидкостью при температуре точки росы (около 145–150°C).. ABS представляет собой жидкое вещество с высокой вязкостью,, которое легко конденсируется и осадок на поверхности теплообменного элемента в холодном конце воздухоподогревателя., когда он большой,, он течет в направлении дымовых газов, и бисульфата аммония, проходящего через зону пылеулавливания мешков прилипает к поверхности мешка для пыли, и непрерывно поглощает частицы летучей золы в дымовых газах,, в конечном итоге образуя толстый слой золы. гидросульфат аммония и летучая зола во внутреннем слое будут постепенно нагреваться до затвердевают,, образуя на поверхности мешка для пыли агломераты в виде цементных блоков,, что значительно снижает воздухопроницаемость мешка для пыли....

затем последний выпуск продолжает знакомить с основными характеристиками применения нового рукавного фильтра по сравнению с традиционным фильтром: (5) из-за старения во время работы, очистки и чистки, трения при столкновении, окислительной коррозии, и т. д. ., рукавный фильтр для удаления пыли подвержен повреждениям, и текущим техническим условия не могут ремонтировать и повторно использовать поврежденную деталь,, поэтому даже небольшое повреждение приведет к удалению пыли. обрывки тканевых мешков для сбора пыли. в первую очередь, короткий мешок для сбора пыли с меньшей вероятностью будет поврежден, чем длинный мешок для удаления пыли. в то же время, как только он поврежден, утилизация короткого мешка для удаления пыли имеет преимущество экономии затрат и потерь по сравнению с утилизацией длинного мешка для удаления пыли большой площади; (6) новый рукавный фильтр фактически может быть выполнен в виде однорядной конструкции. таким образом, пылесборник может использовать структуру основного оборудования для создания интегрированной конструкции., тогда, пылеуловитель по функциям и конструкции равноценен части дымохода основного оборудования; (7) если новый тип рукавного фильтра спроектирован в соответствии с независимым оборудованием,, его конструкция также может быть преобразована в комбинированную конструкцию,, которая имеет хорошую адаптируемость к изменениям и расширению инженерных проектов. новый тип рукавного фильтра может увеличивать или уменьшать комбинированный блок удаления пыли в зависимости от изменения объема дымовых газов проекта. особенно для проектов с предвидимыми изменениями масштаба строительства, нет необходимости резервировать строительную площадку пылеуловителя на более позднем этапе. увеличить или уменьшить количество слоев пылеудаляющего устройства для достижения экономичной и практичной модернизации на месте; (8) внутренняя структура нового типа рукавного фильтра более сложна, чем у традиционного длиннорукавного фильтра низкого давления,, мешки для удаления пыли расположены более тесно, и эффект накопления пыли структура фильтра относительно прочная. текучесть лучше, что является его слабостью. из-за этой слабости, следует обратить внимание на наклон стенки при изготовлении, влажность дымовых газов должна быть контролируется во время работы, и должна поддерживаться температура пыли. в целом, многослойный рукавный фильтр имеет очевидные преимущества перед традиционным фильтром с точки зрения занимаемой площади,, удобства эксплуатации и обслуживания,, стоимости конструкции и эксплуатации, и вариативности оборудования. традиционный рукавный фильтр имеет только однослойную компоновку,, а высота пространства часто очень мала. в среде компоновки этих высоких котлов и другого вспомогательного оборудования, он кажется очень маленьким; однако, его горизонтальная площадь относительно велика, особенно при работе с большими объемами воздуха. конструкция пылеуловителя и его воздуховода более сложна. разработка нового типа рукавного фильт...

шитье головы мешка → шитье тела мешка на высокоскоростной машине → шитье дна мешка → проверка → упаковка → упаковка в настоящее время, наша компания использует импортированную из Швеции подвесную систему ETON,, которая может доставлять продукты в точное рабочее положение каждого процесса,, повышать эффективность производства, и в то же время может точно гарантировать качество продукта. качество процесса и снизить процент дефектных изделий. в области технологии фильтрующих материалов, у нас более сильная техническая мощь и способность исследовать и разрабатывать новые продукты, чем у других конкурентов в той же отрасли, у нас есть международное передовое испытательное и исследовательское оборудование фильтрующих материалов, в настоящее время мы возможность не только оценить основные показатели при обычном испытании производительности иглопробивного войлока,, но и провести всесторонний прикладной анализ распределения пор по размерам,, внешнего вида и формы фильтрующей ткани, а также динамического моделирования сопротивления фильтрующей ткани и срок службы. мы можем провести всестороннюю оценку каждой производительности от процесса до использования продукта.

при сжигании отходов образуется большое количество вредных газов,, среди которых оксиды азота являются основными загрязнителями атмосферы. среди различных технологий удаления оксидов азота (денитрификации), селективное каталитическое восстановление (scr) технология является наиболее широко используемой. ее ядром является катализатор денитрования. в промышленности по сжиганию отходов в энергетике, из-за специфики дымовых газов, существующие распространенные катализаторы денитрации при средних и высоких температурах в Китай неприменим, и давно монополизирован иностранной продукцией. в промышленности по сжиганию отходов, текущий стандарт выбросов оксидов азота обычно составляет 200-250 мг/нм3. обычно используется процесс денитрации SNCR,, а восстановитель впрыскивается непосредственно в печь для селективного некаталитического сокращение денитрификации,, которое может соответствовать требованиям по выбросам. с ужесточающимися национальными требованиями по защите окружающей среды, различные местные органы власти также предложили более строгие стандарты выбросов выхлопных газов. текущая денитрификация SNCR больше не может соответствовать требованиям, и приведет к тому, что выброс аммиака на выходе из мусоросжигателя превысит стандарт. в настоящее время, NOx в выхлопных газах промышленности по сжиганию отходов увеличивается стандартная трансформация принимает технологию денитрации SCR. сравнение процессов денитрификации хвостовых газов мусоросжигательных заводов хвостовой газ установки для сжигания отходов снижается до 130 ~ 150 ℃ после сухого / полусухого раскисления (сера) и удаления мешочной пыли . в настоящее время , температура активации средне- и низкотемпературных катализаторов денитрификации на рынке составляет выше 180 ℃,, поэтому необходимо дополнить выхлопные газы. денитрификацию можно проводить после повышения температуры. общий технологический маршрут заключается в добавлении теплообменника GGH, и последующем нагреве тепла источник для повышения температуры дымовых газов примерно до 200 ° C для денитрификации ., поэтому , процесс сложен , инвестиции в разработку оборудования велики , и эксплуатационные расходы на повышение температуры высоки . очень высокий. диапазон температурной активности сверхнизкотемпературного катализатора денитрификации составляет 130~180 ℃ ,, который может быть непосредственно денитрифицирован при температуре выхлопных газов 150 ℃ после удаления пыли из мешка , нет необходимости в дополнительном теплообмене сгорания с теплом up, процесс прост и не требует затрат на отопление, и в основном не влияет на исходную систему , и сопротивление дымовых газов низкое,, что может соответствовать требованиям сверхнизких и сверхчистых выбросов ....