при сжигании отходов образуется большое количество вредных газов,, среди которых оксиды азота являются основными загрязнителями атмосферы. среди различных технологий удаления оксидов азота (денитрификации), селективное каталитическое восстановление (scr) технология является наиболее широко используемой. ее ядром является катализатор денитрования. в промышленности по сжиганию отходов в энергетике, из-за специфики дымовых газов, существующие распространенные катализаторы денитрации при средних и высоких температурах в Китай неприменим, и давно монополизирован иностранной продукцией. в промышленности по сжиганию отходов, текущий стандарт выбросов оксидов азота обычно составляет 200-250 мг/нм3. обычно используется процесс денитрации SNCR,, а восстановитель впрыскивается непосредственно в печь для селективного некаталитического сокращение денитрификации,, которое может соответствовать требованиям по выбросам. с ужесточающимися национальными требованиями по защите окружающей среды, различные местные органы власти также предложили более строгие стандарты выбросов выхлопных газов. текущая денитрификация SNCR больше не может соответствовать требованиям, и приведет к тому, что выброс аммиака на выходе из мусоросжигателя превысит стандарт. в настоящее время, NOx в выхлопных газах промышленности по сжиганию отходов увеличивается стандартная трансформация принимает технологию денитрации SCR. сравнение процессов денитрификации хвостовых газов мусоросжигательных заводов< img srcu003d"/js/htmledit/kindeditor/attached/20220120/20220120135925_4

с повышением уровня жизни людей's уровня жизни, страны's требования по охране окружающей среды становятся все более жесткими, и промышленность принесла бурное развитие экономике,, но в развитии , также необходимо обратить внимание на выбросы дымовых газов, соответствующие стандартам защиты окружающей среды. низкоуглеродная экономика стала тенденцией развития новой эры, и катализатор денитрации также стал одним из важных компонентов соответствовать нормам выбросов. в настоящее время, функции котлов, работающих на природном газе, в основном заключаются в отоплении,, дополненном производством пара и производством электроэнергии. природный газ признан чистой энергией. на ранней стадии, считалось, что котел не нуждался в установках по очистке выхлопных газов для защиты окружающей среды., однако, на данном этапе, существуют политические требования по денитрификации. мг/нм3,, а норма выбросов в особых зонах ниже 30 мг /нм3. провинция Цзянсу сформулировала требования для выбросов ниже 10 мг/нм3. текущая основная технология – это технология сжигания с низким содержанием азота,, то есть, горелка заменена на низкоазотную горелка в основном соответствует стандарту выбросов 30 мг/нм3 NOx в выхлопных газах. технология сжигания с низким содержанием азота контролирует температуру горения и содержание кислорода для подавления образования оксидов азота и контроля количества оксидов азота в дымовых газах газ. в этом случае, тепловой КПД эффективность системы снизится примерно на 5~10%. эксплуатационные расходы. на примере 50-тонного котла, после установки системы сжигания с низким содержанием азота, котел будет потреблять почти 3 млн. юаней природного газа каждый год при одинаковых условиях пара. , углеродно-нейтральный"). принцип реакции: метод селективного каталитического восстановления (СКВ),, который, использует аммиак в качестве восстанавливающего агента в реакторе, оборудованном катализатором для удаления оксидов азота. оксиды азота в дымовых газах обычно состоят примерно на 95% из NO и на 5% из NO2 по объему. реакция денитрации превращается в молекулярный азот и водяной пар в соответствии со следующими основными реакциями. реактор денитрации (то есть, слой катализатора денитрации) расположен между экономайзером котла и подогревателем воздуха . вход реактора денитрования соединен с выходом экономайзера котла через дымоход, и выход соединен с подогревателем воздуха через дымоход. дымовой газ вертикально проходит через слой катализатора денитрования реактор денитрования сверху вниз. в это время, температура дымовых газов составляет около 280-420 °C,, что является наилучшей температурой реакции для реакции каталитического восстановления денитрования. anhui yuanchen Environmental Protection Science and Technology Co., ltd. ("yuanchen technology" для краткости) — высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками,, производством и продажей фильтровальных мешков для удаления пыли и Катализаторы денитрования (катализатор SCR) ...

Поскольку требования по защите окружающей среды становятся все более и более строгими,, оборудование для удаления пыли с мешками также меняется с каждым днем. сегодня, мы представим основные характеристики применения нового мешочного пылесборника по сравнению с традиционными пылесборниками: (1) общий вес рукавного фильтра нового типа, как правило, легче. есть две основные причины. одна из них заключается в том, что мешок для пыли короткий и маленький,, который может (и должен) достигать расположение шаблонных отверстий в конструкции, и общий контур пылесборника становится меньше; во-вторых, использование импульсной очистки воздушной камеры,, которая экономит много нагнетательных труб по сравнению с линейным импульсным пылеуловителем., конечно, за счет увеличения высоты пылесборника, материал и конструкционная конструкция несущих конструкций, таких как стальные рамы, должны быть прочнее ,, а вес этой детали увеличивается; (2) новый тип рукавов рукавного фильтра в основном использует мешок для пыли в качестве основного компонента ,, который занимает небольшую площадь ,, всего около 1/2 площади длинного рукавного фильтра низкого давления (включая ремонтную сталь). рамка с двух сторон); высота профиля более чем в 2 раза больше, чем у длиннорукавного фильтра низкого давления. конечно, конкретное значение может варьироваться в зависимости от различных проектов,, но эта особенность является общей, и существуют значительные количественные различия; (3) новый тип мешочного фильтра пылесборника использует воздушную камеру импульсного типа для очистки от пыли,, а характеристики импульсного клапана составляют (1.5～2.5)×2.54см,. который представляет собой погружной импульсный клапан (3～4)×2.54 см, который обычно конфигурируется длинным рукавным фильтром низкого давления., технические характеристики малы,, и количество также уменьшается,, а экономичность стоимость значительно снижается., в частности, отказ от продувочной трубы нового типа рукавного фильтра и тот факт, что пылеудаляющий блок можно снимать и заменять мешками для обслуживания, значительно снижает сложность обслуживания фильтра. пылесборник, и условия труда обслуживающего персонала относительно улучшены; (4) с точки зрения конструкции пылесборника, для обеспечения автономного обслуживания, традиционный пылесборник низкого давления с длинным мешком имеет клапаны на входе и выходе рукавной камеры, которые в промышленности называются подкамерными клапанами и тарельчатыми клапанами. по сравнению с импульсным пылеуловителем, эффект удаления пыли механического осаждения хуже, и не так хорош, как у импульсного пылеуловителя с воздушной коробкой с точки зрения обращения с концентрацией пыли в дымовых газах; новый рукавный фильтр объединяет впускной и выпускной клапаны рукавной камеры в один,, который установлен в камере чистого воздуха. автономный клапан,, который экономит затраты, позволяет избежать недостатков, связанных со многими отказами при камерный клапан ,, а также заставляет его унаследовать хара...

кардочесальная машина WM2+2 предназначена для обеспечения высокой производительности и качества благодаря запатентованной системе двойного съемника между двумя основными кассетами,, обеспечивающей оптимальное отделение волокон в первой кассете и разделение волокон в средней зоне,, что улучшает перемешивание волокон. и распределение на второй кассете. кроме того, использование двойного съемника в средней зоне и добавление 2 рабочих роликов увеличивает производительность чесания до 12 тонн в день по сравнению с традиционной технологией чесания., так как это Модель использует струйную воздушную обработку вместо обычного механического кардочесания с рабочим валом и отслаивающим валиком,. Можно избежать механических нагрузок на волокна и добиться максимального выхода продукта и его качества..

базальтовое волокно : непрерывное волокно, вытянутое из природного базальта,, которое представляет собой непрерывное волокно, вытянутое с высокой скоростью через проволочную втулку из платино-родиевого сплава после расплавления базальтового материала при температуре 1450℃～1500℃. цвет чистого природного базальта волокно, как правило, коричневого цвета . базальтовое волокно представляет собой новый тип неорганического экологически чистого зеленого высокопроизводительного волокнистого материала ,, который состоит из оксидов, таких как кремнезем ,, глинозем ,, оксид кальция ,, оксид магния ,. оксид железа и диоксид титана. способ получения базальтового волокна: по сравнению с плавлением обычного стекловолокна, базальтовый расплав имеет плохую теплопроницаемость и малый угол смачивания,, поэтому его труднее контролировать, чем другие стекловолокна во время волочения проволоки. технические моменты в основном включают три аспекта: ① технология рецептуры базальтового сырья: размер частиц базальтового сырья и определенный диапазон компонентов оказывают огромное влияние на производство базальтовых волокон . необходимо контролировать компоненты сырья в определенном диапазоне для удовлетворения производства Требования к базальтовому волокну. ②Технология проектирования производственной печи: существует два типа печей для производства базальтового волокна, одна представляет собой пламенную печь с газом в качестве топлива,, а другая представляет собой электрическую плавильную печь. технология проектирования печи напрямую связана к качеству и производительности производства базальтового волокна. ③технология рецептуры проклейки: содержание проклеивающей добавки является важным физико-химическим показателем базальтового волокна,, который одновременно влияет на внешний вид и эксплуатационные качества продукта., проклеивающая добавка также является одним из основных сырье с высокой ценой. свойства базальтового волокна базальтовое волокно признано в стране и за рубежом четвертым по величине высокотехнологичным волокном после углеродного волокна ,, арамидного волокна и полиэтиленового волокна , и известно как " зеленый и экологически безопасный новый материал в 21 веке " . обладает хорошей прочностью на растяжение, высокой коррозионной стойкостью и химической стабильностью, хорошей изоляцией, термостойкостью при высоких и низких температурах, высоким модулем упругости, хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, и т.д....

Мешок для пылесборника является сердцем пылесборника. и является важным аксессуаром для удаления пыли с рукавного фильтра, Мешок для сбора пыли из игольчатого войлока из номекса Меры предосторожности при ежедневном обслуживании следующие: 1. старые тканевые мешки новой технологии не следует смешивать, чтобы избежать разного времени повреждения, влияющего на нормальную работу оборудования для удаления пыли. 2. сначала продуйте замененный тканевый мешок сжатым воздухом,, а затем проверьте наличие отверстий. после ремонта отверстий, сохраните их для замены., если тканевый мешок застрял в пыли , промойте его водой, дайте ему высохнуть и сохраните для замены. 3. попробуйте увеличить цикл очистки,, что может снизить давление на выходе и повысить его стабильность. в ответ на эту ситуацию, вы можете позвонить в отдел технического обслуживания производителя пылесборника, чтобы прислушиваться к их мнениям и предложениям. проблема не очень большая, и если вы будете уделять больше внимания, вы можете снять его с производства. 4. из-за износа, вам нужно обратить внимание на поток воздуха при его использовании. если он больше, вам нужно увеличить систему автоматического управления потоком,, которая может сделать машина работает более стабильно и уменьшает неравномерное всасывание воздуха., а из-за привыкания мешок перфорирует или ломается. 5. есть расстояние между мешком для пыли и килем, необходимо обратить внимание на заусенцы на киле, и быть осторожным, чтобы не проколоть мешок. при относительно высокой температуре окружающей среды, вам нужно вовремя менять мешок после длительного времени,, потому что могут появиться дыры. и тканевый мешок не должен быть подвешен слишком свободно или слишком туго. слишком свободно и легко накапливает пыль, и слишком тугие, чтобы их можно было легко повредить. 6. старение тканевых мешков. в основном по следующим причинам, необходимо выяснить причину, принять меры по устранению и заменить мешок пылевого фильтра. ① затвердевание и усадка из-за аномально высокой температуры; ②реакция из-за контакта с кислотой,, щелочью или парами органического растворителя; ③ реагирует с влагой. 7. засорение пылесборника. при засорении тканевого мешка, сопротивление может быть выражено увеличением показаний дифференциального манометра. засорение тканевого мешка является основной причиной в случае износа тканевого мешка, перфорации и падения. в случае засорения мешка для сбора пыли, проверьте и отремонтируйте в соответствии со следующей таблицей. обычно принимаются следующие меры: ① временно усилить удаление пыли, чтобы исключить засорение тканевых мешков; ②замените тканевый мешок частично или полностью; ③отрегулировать условия установки и эксплуатации....