высокоэффективный материал пылеулавливающего фильтра изготавливается из высокопрочного волокна и высокопрочного холста в качестве основного сырья, иглопробивного, каландрированного, опаленного, термоусадочного, пропитанного эмульсией , ламинирование и другие процессы для изготовления различных типов высокоточных, высокотемпературных, абразиво- и коррозионно-стойких фильтровальных материалов, необходимых для реальных условий работы. его функция заключается в эффективном улавливании частиц пыли в запыленных газах. продукты в основном используются в теплоэнергетике, строительных материалах, железе и стали, сжигании отходов, химической промышленности, стекле и других промышленности,, которые могут всесторонне улучшить нашу способность предотвращать и контролировать загрязнение воздуха,, осуществлять сверхчистые выбросы, и удовлетворять основные национальные стратегические потребности в области защиты окружающей среды.

волокнистый фильтрующий материал из полифениленсульфида (PPS) широко используется в рукавных фильтрах дымовых газов промышленных печей ., он должен выдерживать различные нагрузки во время работы в сложных условиях работы ,, а нагрузка на растяжение является наиболее распространенной . волокно PPS прочесывается чесальной машиной ,, и осевое направление одиночного волокна соответствует осевому направлению волокнистого полотна ,, и волокна соединяются встык, образуя однослойное волокнистое полотно .. волокнистое полотно взаимно укладывается с помощью укладочной тележки (скорость укладочной тележки ), и движется вперед с конвейерной шторкой (скорость ), так, что ось волокна (ось полотна) и фильтр ось материала (ось волокна) поперечно уложена. направление движения полотна) под углом (угол ориентации волокна). после расчета, угол ориентации волокна ПФС, произведенного по технологии yuanchen, составляет 5°., видно, что ориентация волокна в фильтрующем материале почти такая же, как и у фильтрующего материала в поперечном направлении.. после иглоукалывания , поперечная прочность должна быть намного больше, чем продольное направление ., поэтому , необходимо добавить простую ткань между двумя слоями волокнистых полотен, чтобы обеспечить прочность основы . на самом деле , волокна ПФС не являются полностью прямыми и параллельными друг другу после прочесывания чесальной машиной . после того, как два слоя волокнистых полотен и ткань-основа переплетены иглопробиванием , с вытягиванием фильтрующего материала[ 3) отдельные волокна находятся в структуре фильтрующего материала. состояние среднего пространства является более сложным и трудным для структурного моделирования. согласно GB/T 6719 (технические требования к рукавным фильтрам) и GB/T 3923.1 (определение прочности на растяжение и относительного удлинения при разрыве текстильных тканей часть 1 (полосовой метод)), фильтр PPS используется для рукавных фильтр. образцы материалов для испытаний. с макроскопической точки зрения, пространственный путь и запутывание волокон игнорируются, и фильтрующий материал рассматривается как единое целое. отличается от обычных двумерных тканей, фильтрующий материал имеет третичную структуру "волоконный слой-базовый слой ткани-волокнистый слой" в направлении толщины,, и толщину нельзя игнорировать,, поэтому ее можно рассматривать как трехмерную ткань., поскольку структура материал фильтра в направлениях x, y, и z отличается, материал фильтра является ортотропным материалом. основные упругие параметры фильтрующего материала приведены в таблице. 1. бесшовная линия пиковая нагрузка фильтрующего материала PPS в направлении основы составляет около 1100 Н ,, а пиковое напряжение составляет около 10 МПа; пиковая нагрузка фильтрующего материала в направлении утка составляет около 1300 Н,, а пиковое напряжение составляет около 13 МПа. для растяжения основы, поведение фильтрующего материала при растяжении делится на три этапа. в первый этап, ткань-основа в основном несет нагрузку...

фторсодержащий полимер относится к типу полимера, в котором все или часть атомов водорода, связанных с С-С связями в полимере, заменены атомами фтора.. Фторполимеры имеют сложную структуру,, отличаются разнообразием и широко используются, и обычно делятся на три типа: фторкаучук, фторкаучук и другие фторсодержащие изделия. фторполимеры составляют 20% от общего потребления фтора во фторохимической промышленности. с тех пор, как американский ученый Планкетт синтезировал политетрафторэтилен в 1938 году, продукты, которые до сих пор производятся и продаются в промышленных масштабах, включают политетрафторэтилен (ПТФЭ), поливинилиденфторид ( PVDF), этилен-тетрафторэтиленовый сополимер (ETFE), этилен-хлортрифторэтиленовый сополимер (ECTFE), поливинилфторид (PVF), более 10 разновидностей и более 100 марок. 1. политетрафторэтилен (ПТФЭ): крупнейший фторполимер на рынке ПТФЭ полимеризуется из мономера тетрафторэтилена (ТФЭ) ,, а ТФЭ получают путем термического крекинга дифтормонохлорметана (R22) .. В настоящее время , основной процесс производства ТФЭ в мире использует метод крекинга с разбавлением паром .. япония's daikin и британская компания ICI совместно разработали и внедрили в промышленное производство. процесс отличается высокой однопроходной конверсией, небольшим количеством побочных продуктов, и высокой селективностью по ТФЭ. развитие этой технологии в Отечественная промышленность ПТФЭ началась в конце 1970-х годов. под эгидой второго бюро министерства химической промышленности, и была успешно запущена в производство в начале 1990-х годов после Шанхайского научно-исследовательского института синтетического каучука и других заводов и колледжей. совместно решали ключевые проблемы. тысячтонное промышленное оборудование ТФЭ и продвижение по всей стране. ПТФЭ образуется в результате свободнорадикальной полимеризации ТФЭ ., его методы полимеризации включают полимеризацию в массе ,, полимеризацию в растворе ,, суспензионную полимеризацию ,, эмульсионную полимеризацию (дисперсионную полимеризацию) ,, а также суспензионную полимеризацию и дисперсионную полимеризацию. промышленность. в настоящее время, суспензионные смолы составляют 50-60% мировых производственных мощностей, дисперсионные смолы составляют 20-35%,, а остальные представляют собой дисперсионные эмульсии. 1) метод суспензионной полимеризации: суспензионную полимеризацию тетрафторэтилена проводят в водной среде с персульфатом в качестве инициатора, с последующим дроблением, измельчением, промывкой и сушкой с получением суспензионной полимеризационной смолы. суспензионная полимеризация относительно зрелый и является основным методом синтеза ПТФЭ в промышленности.. 2) метод дисперсионной полимеризации: его получают путем диспергирования и полимеризации тетрафторэтилена в водной среде, с использованием перфторкарбоксилата в качестве диспергатора и фторуглерода в качестве стабилизатора при инициировании персульфатом или его окислительно-восстановительной системой. дисперсионная жидкость. дисперсион...

в связи со все более заметным загрязнением окружающей среды, вопросы качества воздуха привлекают все больше и больше внимания,, а контроль промышленных дымовых газов в неэлектрической промышленности представляет собой тяжелую борьбу за нынешние прозрачные воды и покрытые пышной растительностью горы.. развитие черной металлургии поддерживает костяк Китая's модернизация,, а черная металлургия внесла важный вклад в экономическое и социальное развитие моей страны's. с 2018 года, денитрация выхлопных газов агломашин проводится в больших масштабах по всей стране. после двух лет практики, мы обнаружили в некоторых агломашинах денитрацию, денитрацию нагревательных печей или денитрация гранул, при которой большая площадь денитрирующего катализатора разрывается на отдельных участках,, что сопровождается спеканием и деформацией (как показано на рисунке ниже). улики, которые можно получить после тщательного исследования на месте: ① содержание CO в дымовых газах превышает 5000 частей на миллион; ②материал Q235 деформирован; ③ржавчина реактора более серьезная; удельная поверхность катализатора постденитрификации снижается с исходных 40-50 м2/г до менее 20 м2/г; ⑥ температура дымовых газов быстро возрастает во много раз; и так далее. вывод из анализа вышеприведенного явления заключается в том, что в реакторе денитрования, произошел внезапный взрыв, который был вызван внезапным воздействием высокой температуры на катализатор денитрования., ситуация возникает. в ответ на текущую необратимую ситуацию в реакторе. металлургическая промышленность, yuanchen technology разработала взрывозащищенный катализатор денитрации. взрывозащищенный катализатор денитрования - это своего рода катализатор, который может справиться с внезапной ситуацией в рабочем дымовом газе ,, высвобождать большое количество энергии ,, создавать высокую температуру , и выделять большое количество газа в очень короткий период времени, и может противостоять сильным повреждениям. в дополнение к необходимости уменьшить спекание и агломерацию активных компонентов, физическая структура продукта является самой большой проблемой. обычно, носитель с крупнопористой структурой, или твердым или чрезвычайно гибким носителем. Технология yuanchen долгое время ориентировалась на потребности клиентов и двигалась инновациями. в соответствии с характеристиками CO, содержащегося в дымовых газах сталелитейной промышленности, она активно внедряла контроль загрязнения CO, использование ресурсов, дефлаграцию предотвращение и развитие других технологий. после двух лет инвестиций и развития, Юаньчэньский научно-исследовательский институт технологий разработал серию взрывозащищенных продуктов,, которые могут противостоять взрыву, вызванному дефлаграцией горючего газа и другими чрезвычайными ситуациями и продлить механический срок службы катализатора. далее, мы представим три взрывозащищенных катализатора по технологии юаньчэнь последовательно,, так что следите за обновлениями!...

с поврежденным мешком пылевого фильтра очень сложно справиться., потому что на поверхности мешка фильтра для отходов много пыли, состав пыли сложный. например, фильтр мешок, используемый в мусоросжигательной промышленности, содержит токсичные, вредные и коррозионные вещества, такие как тяжелые металлы и эрозии на поверхности. .метод химической обработки также может использовать метод высокотемпературного крекинга. метод пиролиза пиролиз заключается в использовании более высокой температуры для разложения ПТФЭ. в этом методе трудно контролировать типы продуктов разложения,, а также образуется много токсичных побочных продуктов. в процессе извлечения полезных продуктов разложения, требования для технологического оборудования и настройки параметров относительно высоки,, и применение этого метода, как правило, не рекомендуется. метод пиролиза предъявляет более низкие требования к перерабатываемому материалу ПТФЭ., будь то чистый ПТФЭ или наполненный другими материалами, он может быть переработан методом пиролиза. факторы, влияющие на пиролиз, как правило, следующие: температура, давление, время, атмосфера, скорость подачи, и т.д.. в китае нет соответствующего отчета о пиролизном восстановлении, и нет конкретного технологического процесса. основная причина в том, что процесс слишком сложен, а инвестиции слишком велики. есть много исследований в этой области за рубежом , и некоторые результаты были внедрены в промышленное производство: cmsimon et al. пиролиз в псевдоожиженном слое используется для разложения отходов ПТФЭ с целью извлечения ТФЭ, ГФП и OFCB., когда параметрами процесса являются псевдоожиженный слой температура 600°C и время пребывания в реакции 3 с, массовая доля восстановленного материала достигает 91%, и наполнитель в отходах также может быть восстановлен,, такой как стекловолокно, графит, медный порошок, и т. д..) эта система имеет наибольшую характеристику, она может работать непрерывно. система была промышленно освоена в Германии, и производительность по переработке отходов ПТФЭ составляет 400т/год....

волокно является основным сырьем для нетканых материалов., так как нетканые материалы отличаются от традиционных тканей,, которые образованы расположением и комбинацией нитей, они представляют собой агрегаты волокон, непосредственно состоящие из волокнистого сырья материалы. имеют более непосредственное влияние. волокнистое сырье, используемое в нетканых технологиях, очень широкое. для производства нетканых изделий с разумными характеристиками и соотношением цены, необходимо сначала понять роль волокон в нетканых материалах, master основные свойства волокон, и определить основные свойства волокон в соответствии с технологией обработки нетканых материалов и технологией постобработки. и оборудованием для правильного выбора волокнистого сырья. общее волокнистое сырье показано на рисунке ниже. свойства нетканых материалов связаны со многими факторами, наиболее важными из которых являются свойства волокон. влияние волокон на свойства нетканых материалов в основном отражается в двух аспектах, на одном hand, свойства материала, непосредственно выраженные волокнами через различные нетканые структуры; с другой стороны, приспособляемость волокон к обработке нетканых материалов. также влияет на конечные свойства нетканого материала. 1. влияние внешнего вида волокна на свойства нетканых материалов видимые свойства волокон в основном включают длину ,, линейную плотность ,, извитость ,, форму поперечного сечения и свойства поверхностного трения , и т. д. ., их влияние на свойства нетканых материалов обсуждается следующим образом: 1. длина волокна и распределение длиныбольшая длина волокна полезна для повышения прочности нетканых материалов ,, что в основном связано с увеличением сцепления между волокнами ,, увеличением точек запутывания ,, усилением эффекта запутывания , и улучшением степени использования прочности волокна. в производстве методом склеивания, длина волокна большая,, что также проявляется в увеличении точек скрепления, повышенной адгезии, и повышении прочности нетканых материалов.. 2. линейная плотность волокна линейная плотность волокна мала, полученный нетканый материал имеет высокую объемную плотность, высокую прочность и мягкость на ощупь. при условии одинаковой удельной плотности нетканых материалов, чем меньше линейная плотность волокна, чем больше волокон, и точка контакта и площадь контакта между волокнами увеличиваются,, что увеличивает площадь соединения между волокнами или увеличивает площадь соединения между волокнами. сопротивление скольжению,, тем самым увеличивая прочность нетканого материала., однако, слишком тонкие волокна вызовут трудности при раскрытии, кардочесании и формировании полотна. линейная плотность волокон, обычно используемая в нетканых материалах, составляет 1.2~33 дтекс. обычно, сырые волокна в основном используются в коврах и прокладках,, и основное внимание уделяется повышению эластичности нетканых материалов. для некоторых фильтрующих материалов, смешивание волокон или градиентное распределение с различной лине...