Описание: Выбор оптимального материала фильтровального мешка имеет решающее значение для максимизации производительности и срока службы промышленных систем пылеулавливания. В этой статье представлено подробное сравнение трех наиболее распространенных типов фильтровальных рукавов — полиэстера, номекса и стекловолокна. Узнайте об уникальных свойствах, преимуществах, недостатках и идеальных способах применения каждого фильтрующего материала. Узнайте, какие факторы следует учитывать, например, рабочую температуру, химическую стойкость, эффективность, стойкость к истиранию и стоимость. Получите рекомендации по выбору мешка-фильтра, подходящего для вашего конкретного потока выбросов и условий технологического процесса. Благодаря этому руководству вы сможете выбрать идеальные рукавные фильтры, отвечающие потребностям вашего предприятия в области контроля выбросов твердых частиц. Правильный материал рукавного фильтра повышает эффективность фильтрации, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает соответствие стандартам качества воздуха. * Полиэфирные фильтр-мешки: Преимущества полиэфирных фильтр-мешков : Полиэфирный войлок является одним из наиболее распространенных материалов для пылевых фильтров благодаря балансу производительности и экономической эффективности. Полиэфирные фильтр-мешки изготовлены из полиэфирных волокон, вплетенных в войлочный материал. 1. Низкая стоимость. Полиэстер является наименее дорогим фильтрующим материалом, что делает его экономичным для многих применений. Сумки просты в изготовлении. 2. Широкая доступность. Многие поставщики предлагают полиэфирные пакеты различных размеров и конфигураций для простой замены. 3. Адекватная термостойкость. Может непрерывно выдерживать температуру до 180°C, подходит для многих потоков дымовых газов. 4. Влагостойкость. Полиэстер обладает умеренно хорошей устойчивостью к влажности и воде. 5. Простота в обращении. Легкая конструкция из полиэстера упрощает установку и замену. Недостатки рукавных фильтров из полиэстера: Не рекомендуется для фильтрации твердых частиц. Вы также можете напрямую проконсультироваться с нашими инженерами по продажам для получения бесплатных консультационных услуг относительно ваших проектов по сбору пыли и денитрификации. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Свяжитесь с нами сейчас! * Фильтровальные мешки Nomex: Фильтровальные рукава Nomex изготовлены из устойчивых к высоким температурам синтетических волокон, которые обеспечивают превосходные характеристики фильтрации в жарких и требовательных промышленных условиях. Мешки Nomex обладают превосходной химической стойкостью и стойкостью к истиранию, срок службы в два раза дольше, чем у других фильтрующих материалов. Преимущества фильтровальных мешков Nomex : 1. Высокая максимальная температура. Выдерживает длительные температуры до 260°C и резкие колебания температуры до 310°C. Это делает Nomex подходящим для потоков горячих дымовых газов. 2. Химическая стойкость. Номекс обладает превосходной стойкостью к кислотам, щелочам, жирам, маслам и широкому...

1. Клетка для мешков из нержавеющей стали : эта клетка для мешков изготовлена ​​из нержавеющей стали. Когда речь идет об обвязке из нержавеющей стали, наиболее часто используются три сорта: тип 201, тип 304 и тип 316. Вот 3 типичных рабочих условия, при которых используются каркасы для мешков из нержавеющей стали: 1.1 Высокотемпературная среда: клетки для мешков из нержавеющей стали устойчивы к высоким температурам и могут выдерживать тепло, выделяемое промышленными процессами. Они обычно используются в таких приложениях, как мусоросжигательные заводы, электростанции и предприятия по выплавке металлов, где газовые потоки могут достигать повышенных температур. 1.2 Коррозионная или агрессивная среда: нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью, что делает ее подходящей для сред, в которых газовый поток содержит коррозионно-активные элементы, такие как кислые газы или химические пары. В таких отраслях, как химическая переработка, фармацевтика и очистка сточных вод, часто требуется использование сепараторов из нержавеющей стали, чтобы выдерживать эти суровые условия. 1.3 Промышленное применение в тяжелых условиях. Сепараторы мешков из нержавеющей стали используются в тяжелых отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, производство цемента и производство стали, где газовые потоки несут большое количество пыли и твердых частиц. Прочная конструкция нержавеющей стали позволяет клеткам мешков выдерживать абразивную природу частиц и обеспечивать эффективную фильтрацию. Из -за относительно высокой стоимости многие покупатели выбирают каркасы из нержавеющей стали только в особых случаях. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Поделитесь информацией о вашей компании. Получите последний прайс-лист на клетку для мешков из нержавеющей стали. 2. Клетка для мешков с силиконовым покрытием в основном используется в таких условиях работы, как: 2.1 Адгезивная или липкая пыль. В некоторых промышленных процессах образуются частицы пыли, обладающие липкими свойствами, благодаря чему они прилипают к поверхностям. Силиконовое покрытие на сепараторах мешков предотвращает прилипание пыли к сепараторам, облегчая очистку и техническое обслуживание системы фильтрации. Такие отрасли, как деревообрабатывающая, фармацевтическая грануляция и некоторые виды пищевой промышленности, часто выигрывают от использования контейнеров для мешков с силиконовым покрытием. 2.2 Антистатические требования: В средах, где существует риск электростатического разряда, например, на предприятиях, работающих с легковоспламеняющейся или взрывоопасной пылью, силиконовое покрытие может придать клеткам мешков антистатические свойства. Это помогает свести к минимуму риск возникновения искр или воспламенения , которые могут привести к несчастным случаям. Примеры таких отраслей включают химическое производство, перевалку угля и переработку зерна. 2.3 Химическая стойкость: Силиконовое покрытие обеспечивает устойчивость к широкому спектру химических веществ, что делает его пригодным для сред, в которых ...

В настоящее время промышленное загрязнение является крупнейшим источником PM2,5 в Китае, при этом производство цемента, угольные электростанции и металлургия стали являются тремя основными источниками промышленного загрязнения. Таким образом, промышленная фильтрация не может быть проигнорирована при управлении PM2.5. Источники PM2,5 ( Источник: IPE ) Однако промышленная фильтрация – непростая задача, так как промышленные пары горячие и часто содержат кислые и щелочные газы, что предъявляет высокие требования к технологии и материалам, используемым для промышленной фильтрации. В настоящее время существуют две основные технологии промышленного удаления пыли, а именно электростатический осадитель и пылеуловитель мешочного типа. На основе этих двух компонентов был создан композитный пылеуловитель с электрическим мешком. Сравнение экономических показателей трех технологий пылеулавливания Рукавный фильтр - основная технология для промышленного контроля запыленности: в настоящее время технология электростатических фильтров в Китае достигла стадии зрелого применения, технология рукавных фильтров находится в периоде быстрого развития. Однако по мере того, как национальные требования к контролю загрязнения промышленными дымовыми газами продолжают улучшаться , технология электростатических фильтров сама по себе не может полностью удовлетворить эти требования. Использование технологии мешочных фильтров и композитных пылеуловителей с электростатическим мешком в качестве замены технологии электростатических фильтров стало широко распространенным явлением. Механизм рукавных фильтров: Для изготовления фильтровальных мешков используются специальные волокна , и запыленный газ впрыскивается в мешки, где пыль фильтруется и улавливается. Эффект фильтрации зависит от качества мешочных фильтров. Структура рукавного фильтра (Источник: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) Вы также можете напрямую проконсультироваться с нашими инженерами по продажам для получения бесплатных консультационных услуг относительно ваших проектов по сбору пыли и денитрификации. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Свяжитесь с нами прямо сейчас! Высокотемпературный фильтрующий материал - основной материал рукавных фильтров. Фильтрующий эффект рукавных фильтров достигается за счет фильтрующих материалов. Различные эффекты фильтрации могут быть достигнуты путем оснащения различных типов фильтровальных мешков с различными свойствами, такими как устойчивость к нормальной температуре (<130 ℃), устойчивость к высокой температуре (> 130 ℃), коррозионная стойкость, водо- и маслоотталкивающие свойства, огне- и взрывостойкость. профилактика и длительный срок службы (2-4 года). Изменения и инновации в технологии рукавных фильтров тесно связаны с преобразованием фильтрующих материалов. В настоящее время основные высокотемпературные фильтрующие волокна, используемые для очистки дымовых газов внутри страны и за рубежом, включают PPS (полифениленсульфид), Nomex (ароматический полиамид), P84 (полимид), PTFE (политетрафторэтилен), ...

Котел сжигает топливо с низкой теплотворной способностью и высокой зольностью, а концентрация хвостовой золы намного выше, чем у пылеугольного котла, что приведет к серьезному износу и сокращению срока службы катализатора реактора SCR, а также увеличит эксплуатационные расходы; температура дымовых газов после улавливателя угля ниже, чем у пылеугольной печи, а конструкция 310 ℃ является нижним температурным пределом реакции денитрификации СКВ, что не способствует повышению эффективности денитрификации в реакторе СКВ; так как катализатор окисляет SO2 до SO3 и реагирует с летучим аммиаком с образованием сульфата аммония и гидросульфата аммония, которые легко вызывают накопление золы и коррозию в подогревателе воздуха и повышают сопротивление системы, влияя на безопасность работы установки. Ввиду вышеперечисленных факторов, Выбор процесса денитрификации Сравнение технологий денитрификации дымовых газов (регион Фуцзянь) SNCR подходит для установок CFB, во-первых, его температура на выходе из печи обычно находится в диапазоне 850–1000 ℃, что находится в пределах эффективного «температурного окна» процесса SNCR; во-вторых, дымовой газ после сгорания разделяется на три потока для прохождения через сепаратор, который энергично перемешивается в сепараторе, а время пребывания составляет более 1,5 секунд. И время пребывания составляет более 1,5 секунд, что обеспечивает естественный и превосходный реактор для процесса SNCR; наконец, поскольку технология сжигания ЦКС является технологией сжигания с низким содержанием NOX, концентрация NOX на выходе из котла ЦКС является низкой, а затем благодаря процессу SNCR концентрация на выходе может обеспечить требования по защите окружающей среды; кроме того, инвестиции и эксплуатационные расходы процесса SNCR ниже, чем процесс SCR, промышленные испытания и зарубежный опыт эксплуатации показывают, что система SNCR используется для котлов с ЦКС. Кроме того, инвестиции в процесс СНКВ и эксплуатационные расходы ниже, чем процесс СЦВ, а промышленные испытания и зарубежный опыт эксплуатации показывают, что система СНКВ может использоваться в котлах ЦКС с разумной конструкцией и эффективностью денитрификации более 50%, а выброс аммиака может быть менее 8 частей на миллион. По сравнению с технологией денитрификации SCR, технология денитрификации SNCR имеет преимущества простой и легкой реализации, низких капиталовложений и эксплуатационных расходов, небольшой занимаемой площади, короткого периода строительства и сокращения выбросов NOx. Период строительства короткий, а выбросы NOx могут соответствовать требованиям по охране окружающей среды. В соответствии с требованиями к компоновке инвестиционные затраты являются экономичными и разумными, и для этого проекта рекомендуется процесс SNCR. 2. Выбор восстановителя для системы денитрификации SNCR Восстановителями для системы денитрификации SNCR являются жидкий аммиак, аммиак и мочевина. 1) Жидкий аммиак: Преимущества: быстро испаряется в газ после распыления в камеру топки и не выз...

Введение К ископаемым источникам энергии относятся нефть, природный газ и уголь. Из-за того, что ресурс Китая богат углем и беден нефтью и газом, китайская ископаемая энергетика в значительной степени ориентирована на уголь. Широкое использование угля приведет к многочисленным воздействиям на окружающую среду, особенно во время его сжигания, что приведет к выбросу многих загрязнителей атмосферы, включая твердые частицы, двуокись углерода, двуокись серы, оксиды азота, вызывающие загрязнение окружающей среды. Среди них оксиды азота (NOx), являющиеся основным загрязнителем атмосферы, могут вызывать кислотные дожди, фотохимический смог, городскую дымку, разрушение озонового слоя и многие другие экологические проблемы. Он может легко соединяться с гемоглобином в организме человека, блокируя транспортировку кислорода в крови, приводя к параличу центральной нервной системы и подвергая опасности сердечно-сосудистые и легочные функции человека. Технологии ограничения выбросов NOx, широко используемые в промышленном производстве, включают технологию сжигания с низким содержанием азота, технологию селективного некаталитического восстановления (SNCR) и технологию селективного каталитического восстановления (SCR). 2. Внедрение технологии CO-SCR Технология CO-SCR восстанавливает NOx до N2 за счет использования монооксида углерода (CO) в качестве восстановителя. CO является восстановительным газом, который широко присутствует в дымовых газах агломерации и коксования и выхлопных газах автомобилей. Это также бесцветный токсичный газ без запаха, который может вызвать отравление, если концентрация CO в воздухе превышает 0,1%. Использование CO вместо NH3 для селективного каталитического восстановления NOx может не только снизить затраты на борьбу с загрязнением, но и устранить NO и CO в дымовых газах, обеспечивая очистку отходов за счет отходов. 2.1 Принцип технологии CO-SCR Реакционный процесс восстановления NO NO можно разделить на четыре этапа: адсорбция молекул реагентов (CO и NO сначала подвергаются газофазной диффузии и контактируют с поверхностью катализатора, а затем адсорбируются ненасыщенными металлическими активными центрами на поверхности катализатора, образуя NO(a) и CO(a), а CO и NO постепенно диффундируют в пористую структуру катализатора по мере продолжения реакции); диссоциация адсорбированных молекул (когда реакция достигает определенной температуры, активный NO(a) разлагается на частицы N(a) и O(a)); рекомбинация поверхностно-активных веществ и десорбция молекул продуктов (CO(a) окисляется активными частицами O(a) с образованием CO2, в то время как активные частицы N(a) объединяются с образованием N2, а конечные продукты CO2 и N2 образуются в результате реакции выбрасываются из дымохода). Тем временем, Адсорбция молекул реагентов: CO (г) → CO (а) НЕТ(г) → НЕТ(а) Диссоциация адсорбированных молекул: NO(а) → N(а) + O(а) Рекомбинация поверхностно-активных веществ и десорбция молекул продукта: CO (а) + O (а) → CO (г) N(а) + N(а) → N2(г) N (а) + NO (а)...

Рукавный фильтр играет важную роль в промышленном производстве, что позволяет эффективно снизить загрязнение окружающей среды пылью и вредными газами, образующимися в процессе промышленного производства. Однако во время использования мешочного фильтра могут возникнуть такие проблемы, как механическое повреждение и химическая коррозия, что повлияет на эффективность удаления пыли. В этой статье мы сосредоточимся на обсуждении этих двух аспектов. 2.1 Механические повреждения Механические повреждения фильтровального мешка в основном проявляются разрушением нетканого слоя фильтрующего материала, который затем вызывает отслоение. Это явление в основном вызвано неравномерным распределением образующегося пыльного газа, что приводит к повышенному давлению на поверхность рукавного фильтра из-за того, что отфильтрованный ветер попадает в рукавный фильтр, вызывая промывку и, следовательно, повреждение нетканого слоя. Или во время замены и установки фильтрующего мешка фильтрующий мешок установлен неправильно, что постоянно протирает и повреждает внешнюю поверхность нетканого слоя во время использования. В качестве альтернативы, при установке распылительной трубы, если она установлена ​​не вертикально, может произойти повреждение на расстоянии 30-40 см от устья, что снизит ее фильтрующую способность. Конкретные места повреждения включают повреждение рта, корпус, дно и основание сумки. (1) Повреждение горловины происходит на расстоянии 30-40 см от отверстия мешка, в основном из-за разрыва нижнего слоя фильтрующего материала, что приводит к его отрыву. Причина в основном связана с несоосностью распылительной трубки, чрезмерно высоким давлением сжатого воздуха и деформацией цветочной пластины. Особое внимание следует уделить качеству монтажа при установке фильтрующего мешка. (2) Повреждение корпуса сумки. Часть фильтровального мешка, соприкасающаяся с машиной, постоянно трется во время высокоскоростной работы импульсного распыления, что приводит к повреждению корпуса мешка, что в основном проявляется в виде явных следов износа. Во время установки следует обратить внимание на то, чтобы фильтровальный мешок соответствовал техническим характеристикам и размеру машины. (3) Повреждение днища. Основной причиной повреждения дна фильтрующего мешка является длительный износ. Из-за небольшого размера нижней части клетки мешка, где мешок установлен в пылесборнике, или из-за того, что приобретенный мешок фильтра слишком длинный, клетка мешка не может поддерживать мешок фильтра и может поддерживать только нижнюю часть фильтра. сумка. В процессе фильтрации и очистки большой рабочий диапазон приводит к повреждению дна, или отсутствие своевременной фильтрации или очистки приводит к тому, что пыль скапливается слишком высоко в мешочном фильтре, что приводит к износу мешочного фильтра. [3]. и может поддерживать только нижнюю часть фильтровального мешка. В процессе фильтрации и очистки большой рабочий диапазон приводит к повреждению дна, или отсутствие своевременной фильтрации или ...