Мешочные фильтры для пыли играют важную роль в современном промышленном развитии и широко используются в процессах защиты окружающей среды от атмосферной пыли в пищевой, химической, энергетической и фармацевтической промышленности. Мешочные фильтры для пыли из ПТФЭ постепенно становятся привычными для технологического персонала благодаря их превосходным характеристикам в определенных суровых условиях эксплуатации. Ниже мы анализируем отличные характеристики пылеулавливающих материалов из ПТФЭ с нескольких точек зрения. Стойкость к высоким температурам : ПТФЭ (политетрафторэтилен) волокно обладает сегодня превосходными химическими характеристиками, антигидролизной и антиокислительной способностью волокна. ПТФЭ обладает отличными характеристиками при высоких и низких температурах, температура плавления 327 ℃, мгновенная термостойкость может достигать 300 ℃; Волокно PTFE также имеет хорошую эффективность фильтрации и очистки от золы, хорошую огнестойкость, низкое сопротивление, длительный срок службы, но цена дорогая. Материал производительности: Мешок для пыли из иглопробивного войлока из ПТФЭ представляет собой фильтрующий материал, изготовленный путем пробивки иглопробивным волокном ПТФЭ + сетчатой ​​тканью из ПТФЭ. Мешки обладают высокой температурной, износостойкой, коррозионной и химической стойкостью, высокой эффективностью фильтрации, низким рабочим сопротивлением и длительным сроком службы и широко используются в различных суровых условиях фильтрации дымовых газов, таких как сталь, электроэнергия и сжигание отходов. Производственный процесс: никакое другое сырье и добавки не могут быть добавлены к фильтрующему материалу в процессе производства, а иглопробивной войлок и микропористая пленка из ПТФЭ ламинируются вместе с помощью специального процесса термического ламинирования с гладкой поверхностью, высокой устойчивостью к удалению пыли, легкая очистка от золы и эффективность фильтрации 99,99%. Он широко используется в электроэнергетике, сжигании отходов, сборе пыли бытовых отходов, удалении химической пыли и других тяжелых условиях работы. Рекуперация материала : в процессе рекуперации материала с ценой фильтрующий мешок из ПТФЭ также имеет отличные характеристики, благодаря своей стабильной макромолекулярной структуре волокна, химические и материальные характеристики чрезвычайно стабильны, могут использоваться в пищевой, фармацевтической промышленности, промышленности драгоценных металлов в материалах. процесс восстановления. Сжигание медицинских отходов : предприятия по переработке отходов выбрасывают газы, содержащие пыль NOX, SOX, HCl, CO и диоксины и другие компоненты, выбросы этих веществ. В стране также разработаны соответствующие стандарты и правила по ограничению выбросов норм выбросов веществ. Для состава дымовых газов промышленных и горнодобывающих предприятий при сжигании отходов мы в основном учитываем следующие факторы: высокая термостойкость, кислото- и щелочестойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению и т. д. Кр...

Статическое электричество — это естественное явление, которое очень распространено как в производственном процессе, так и в нашей личной жизни. Статическое электричество возникает при возбуждении электронов или ионов между поверхностями двух веществ после трения с отрывом контактирующих поверхностей. Коэна (Coehn) о том, что: Если два объекта соприкасаются, то с высокой диэлектрической проницаемостью они заряжены положительно, а с низкой диэлектрической проницаемостью — отрицательно, т. е. электроны перемещаются от поверхности объекта с высокой диэлектрической проницаемостью к поверхности объекта с низкая диэлектрическая проницаемость и возникает контактная разность потенциалов, образующая на границе раздела двойной электрический слой. Величина заряда в этой точке пропорциональна разнице между диэлектрическими проницаемостями двух объектов: ; однако на практике даже тот же материал, 1. Механизм генерации электростатического заряда в пылевой системе текстильного фильтра ① Фильтрующий материал часто представляет собой полимерный нетканый материал, когда частицы волокна и трубопровод или фильтрующий материал вызывают интенсивное и частое трение и столкновение, создавая сильное статическое электричество; ② пылесодержащий воздушный поток в рабочую зону не заряжается, когда пылесодержащий воздушный поток частиц волокна и частиц фильтра вызывает интенсивное тангенциальное столкновение, так что между ними возникает электронный обмен, то есть генерация электростатического заряда, то есть генерация газового тока; 2. Вред статического электричества на фильтрующем материале После того, как объект заряжен, статическое электричество всегда должно быть снято. Есть два способа высвобождения заряда: один — естественный выход, второй — другая форма разряда. Электростатический разряд представляет собой процесс преобразования электрической энергии в тепловую и может производить электрические искры, которые, в свою очередь, становятся пожаром или детонацией источника огня. 3. Антистатический рабочий механизм (1) теоретически говоря, современные более совершенные методы антистатической обработки делятся на две категории: ① метод покрытия поверхности волокна: отделка волокна, так что поверхность волокна прикрепляется к слою проводящего слоя ; ② Метод внутренней инфильтрации: проводящие ионы проникают в поверхность волокна, чтобы сделать волокно проводящим. (2) антистатический принцип работы, как правило, в соответствии со следующей ролью: ① сглаживающий эффект: наличие антистатического масла на поверхности полимера оказывает сглаживающий эффект, благодаря сглаживающему эффекту может уменьшить трение, тем самым уменьшая статическое электричество, создаваемое трением. ② проводящий эффект: большая часть антистатического масляного агента представляет собой неионогенные поверхностно-активные вещества ионного и полиоксиэтиленового типа. Первый проводит электричество через активные ионы или даже ионы металлов, так что электростатический заряд, создаваемый трением, быстро уход...

Фильтрующий мешок из ПТФЭ находится в фильтрующем материале из игольчатого войлока, прикрепленном к поверхности другого слоя микропористой листовой пластиковой пленки из ПТФЭ, также известной как ламинированный ПТФЭ мешок для пыли. Этот вид пластиковой пленки изготовлен из технической профессиональной машины для ламинирования фильтрующих материалов методом горячего расплава, он пропорционален, пористость очень тонкая, диаметр составляет около 0,05 мкм ~ 3 мкм, что эквивалентно обычному мешку для пыли исходного слоя сажи, может защитить сажу. Мешок для пыли из ПТФЭ не только обладает характеристиками обычного фильтрующего материала из ПТФЭ, но и имеет более подробную, более высокую эффективность удаления золы, скорость удаления золы может достигать 99,99%, можно сказать, что она бесконечно близка к 100%. уже давно поддерживают нулевой уровень выбросов. Его значение концентрации на выходе может быть полностью снижено до 10 мг/Нм3. Пылесборный мешок из ламинированного ПТФЭ фильтрует дым и пыль, как правило, двумя способами: 1. Поверхностная фильтрация: сажа блокируется на поверхностном слое мешка для удаления пыли. 2. Глубокая фильтрация: в соответствии с самим мешком для пыли в середине зазора между химическими волокнами для проведения фильтрации, так что сажа очень легко помещается внутрь мешочного фильтра. Общий фильтровальный мешок предназначен для глубокой фильтрации, а ламинированный фильтрующий материал - для поверхностной фильтрации. Мы предлагаем индивидуальные мешки для пылесборников, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в различных условиях работы.

Процесс десульфурации заключается в приготовлении суспензии щелочного десульфуратора и смешивании ее с дымовым газом котла. SO2 становится кислотой при встрече с водой и реагирует с щелочным десульфуризатором с образованием CaSO4 и т. д. Денитрификация Принцип денитрификации аналогичен принципу десульфурации . за исключением того, что денитрифицирующий агент заменен аммиаком или мочевиной. I. Технология SCR (технология селективного каталитического восстановления): в основном с использованием NH 3 , мочевины и т. д. в качестве восстановителей, селективное восстановление NO2 до нетоксичных и безвредных продуктов N2 и H2O на подходящем катализаторе. N2+O——>NO+N N2+O2——>NO+O N+OH——>NO+HII. Технология окисления озоном : интегрированная технология десульфурации и денитрификации, которая использует сильные окислительные свойства O3 для окисления нерастворимых NOx в дымовых газах до NO2, NO3 и N2O5, которые легко растворяются в воде и поглощаются последующей системой вместе с SO2 в распылительной башне раствором щелочи. NO 2 +H 2 O——>HNO 3 +NO N 2 O 5 +H 2 O——>HNO 3 NO+NO 2 +2NaOH——>2NaNO 2 +H 2 OIII. Плазменная технология : плазменная обработка SO2 и NOx в дымовых газах представляет собой технологию сухой десульфурации и денитрификации, в которой используется активированное окисление, генерирующее высокоэнергетические электроны для получения сульфата аммония и нитрата аммония из оксидов SO2 и NOx в дымовых газах с добавлением NH3.

В разных отраслях промышленности и на заводах используются разные мешочные фильтры для удаления пыли  .Прежде всего, мы должны проанализировать, какие сумки обычно используются. Материалы фильтровальных мешков для удаления пыли включают тканевые мешки для нормальной температуры, тканевые мешки для среднетемпературного типа и тканевые мешки для высокотемпературного фильтра. Различные типы тканевых сумок имеют разные характеристики. Тканевый мешок с нормальной температурой: основной материал тканевого мешка с нормальной температурой изготовлен из полиэстера, полипропилена, акрила и других волокнистых материалов с использованием нетканых и текстильных технологий. Тканевый мешок среднетемпературного типа: фильтрующий материал среднетемпературного типа включает арамидное волокно и волокно серии PPS благодаря пропитке, водостойкому, маслостойкому и антикоррозионному процессу для достижения идеального эффекта фильтрации. Высокотемпературный тканевый мешок: высокотемпературный тканевый мешок в основном изготовлен из устойчивых к высоким температурам волокнистых материалов, таких как P84, Использование технологии сухого пылеудаления с рукавным фильтром в доменных печах оказалось успешным для очистки газа, и более 5000 кубометров сверхбольшого доменного газа в Shougang, Wuhan Iron and Steel и Baosteel используют технологию сухого импульсного пылеудаления с рукавным фильтром. для операции. Доменный газ проходит сухую очистку с помощью технологии обеспыливания с помощью рукавного фильтра, которая заменяет предыдущую двухступенчатую технологию мокрого обеспыливания Вентури. Его выдающиеся преимущества заключаются в том, что он может сэкономить 30% от общего объема инвестиций, сэкономить 50% земли, сэкономить 200 кг / т железа, сэкономить более 70% электроэнергии и значительно улучшить качество газа после того, как содержание воды и содержание пыли будут снижены. значительно снижается, что может быть использовано для производства электроэнергии. Или другое использование, термическая эффективность значительно улучшается. Если доменный газ очищать по технологии пылеулавливания с сухим фильтром, это сэкономит более 80 миллионов тонн воды и уменьшит сброс сточных вод почти на 80 миллионов тонн. Рукавный пылевой фильтр в конфигурации рукавного фильтра, используемого для очистки доменных газов, изготавливается в зарубежных странах из иглопробивного войлока Nomex. В Китае используются устойчивые к высоким температурам мешочные фильтры для удаления пыли, изготовленные из стекловолокна и арамидного волокна....

1. Сначала разберите мешок пылевого фильтра . 2. Поместите мешок пылевого фильтра в отверстие в ячеистой пластине. 3. Прижмите штык к отверстию сотовой пластины. 4. Загнуть штык внутрь. 5. Совместите байонетную прорезь с отверстием в пластине ячейки. 6. Отрегулируйте положение байонета. 7. Нажмите на байонет, чтобы подтвердить положение. 8. Мешок пылевого фильтра установлен на место. 9. Вставьте клетку мешка пылевого фильтра.