Введение К ископаемым источникам энергии относятся нефть, природный газ и уголь. Из-за того, что ресурс Китая богат углем и беден нефтью и газом, китайская ископаемая энергетика в значительной степени ориентирована на уголь. Широкое использование угля приведет к многочисленным воздействиям на окружающую среду, особенно во время его сжигания, что приведет к выбросу многих загрязнителей атмосферы, включая твердые частицы, двуокись углерода, двуокись серы, оксиды азота, вызывающие загрязнение окружающей среды. Среди них оксиды азота (NOx), являющиеся основным загрязнителем атмосферы, могут вызывать кислотные дожди, фотохимический смог, городскую дымку, разрушение озонового слоя и многие другие экологические проблемы. Он может легко соединяться с гемоглобином в организме человека, блокируя транспортировку кислорода в крови, приводя к параличу центральной нервной системы и подвергая опасности сердечно-сосудистые и легочные функции человека. Технологии ограничения выбросов NOx, широко используемые в промышленном производстве, включают технологию сжигания с низким содержанием азота, технологию селективного некаталитического восстановления (SNCR) и технологию селективного каталитического восстановления (SCR). 2. Внедрение технологии CO-SCR Технология CO-SCR восстанавливает NOx до N2 за счет использования монооксида углерода (CO) в качестве восстановителя. CO является восстановительным газом, который широко присутствует в дымовых газах агломерации и коксования и выхлопных газах автомобилей. Это также бесцветный токсичный газ без запаха, который может вызвать отравление, если концентрация CO в воздухе превышает 0,1%. Использование CO вместо NH3 для селективного каталитического восстановления NOx может не только снизить затраты на борьбу с загрязнением, но и устранить NO и CO в дымовых газах, обеспечивая очистку отходов за счет отходов. 2.1 Принцип технологии CO-SCR Реакционный процесс восстановления NO NO можно разделить на четыре этапа: адсорбция молекул реагентов (CO и NO сначала подвергаются газофазной диффузии и контактируют с поверхностью катализатора, а затем адсорбируются ненасыщенными металлическими активными центрами на поверхности катализатора, образуя NO(a) и CO(a), а CO и NO постепенно диффундируют в пористую структуру катализатора по мере продолжения реакции); диссоциация адсорбированных молекул (когда реакция достигает определенной температуры, активный NO(a) разлагается на частицы N(a) и O(a)); рекомбинация поверхностно-активных веществ и десорбция молекул продуктов (CO(a) окисляется активными частицами O(a) с образованием CO2, в то время как активные частицы N(a) объединяются с образованием N2, а конечные продукты CO2 и N2 образуются в результате реакции выбрасываются из дымохода). Тем временем, Адсорбция молекул реагентов: CO (г) → CO (а) НЕТ(г) → НЕТ(а) Диссоциация адсорбированных молекул: NO(а) → N(а) + O(а) Рекомбинация поверхностно-активных веществ и десорбция молекул продукта: CO (а) + O (а) → CO (г) N(а) + N(а) → N2(г) N (а) + NO (а)...

Рукавный фильтр играет важную роль в промышленном производстве, что позволяет эффективно снизить загрязнение окружающей среды пылью и вредными газами, образующимися в процессе промышленного производства. Однако во время использования мешочного фильтра могут возникнуть такие проблемы, как механическое повреждение и химическая коррозия, что повлияет на эффективность удаления пыли. В этой статье мы сосредоточимся на обсуждении этих двух аспектов. 2.1 Механические повреждения Механические повреждения фильтровального мешка в основном проявляются разрушением нетканого слоя фильтрующего материала, который затем вызывает отслоение. Это явление в основном вызвано неравномерным распределением образующегося пыльного газа, что приводит к повышенному давлению на поверхность рукавного фильтра из-за того, что отфильтрованный ветер попадает в рукавный фильтр, вызывая промывку и, следовательно, повреждение нетканого слоя. Или во время замены и установки фильтрующего мешка фильтрующий мешок установлен неправильно, что постоянно протирает и повреждает внешнюю поверхность нетканого слоя во время использования. В качестве альтернативы, при установке распылительной трубы, если она установлена ​​не вертикально, может произойти повреждение на расстоянии 30-40 см от устья, что снизит ее фильтрующую способность. Конкретные места повреждения включают повреждение рта, корпус, дно и основание сумки. (1) Повреждение горловины происходит на расстоянии 30-40 см от отверстия мешка, в основном из-за разрыва нижнего слоя фильтрующего материала, что приводит к его отрыву. Причина в основном связана с несоосностью распылительной трубки, чрезмерно высоким давлением сжатого воздуха и деформацией цветочной пластины. Особое внимание следует уделить качеству монтажа при установке фильтрующего мешка. (2) Повреждение корпуса сумки. Часть фильтровального мешка, соприкасающаяся с машиной, постоянно трется во время высокоскоростной работы импульсного распыления, что приводит к повреждению корпуса мешка, что в основном проявляется в виде явных следов износа. Во время установки следует обратить внимание на то, чтобы фильтровальный мешок соответствовал техническим характеристикам и размеру машины. (3) Повреждение днища. Основной причиной повреждения дна фильтрующего мешка является длительный износ. Из-за небольшого размера нижней части клетки мешка, где мешок установлен в пылесборнике, или из-за того, что приобретенный мешок фильтра слишком длинный, клетка мешка не может поддерживать мешок фильтра и может поддерживать только нижнюю часть фильтра. сумка. В процессе фильтрации и очистки большой рабочий диапазон приводит к повреждению дна, или отсутствие своевременной фильтрации или очистки приводит к тому, что пыль скапливается слишком высоко в мешочном фильтре, что приводит к износу мешочного фильтра. [3]. и может поддерживать только нижнюю часть фильтровального мешка. В процессе фильтрации и очистки большой рабочий диапазон приводит к повреждению дна, или отсутствие своевременной фильтрации или ...

За последние 20 лет технология высокотемпературных керамических фильтрующих трубок быстро развивалась в области очистки дымовых газов. Его механизм удаления пыли аналогичен механизму традиционных рукавных фильтров, оба из которых в основном основаны на механизме просеивания, а также имеют эффекты инерционного столкновения, перехвата, диффузии и, при определенных условиях, электростатических и гравитационных эффектов. Однако, по сравнению с традиционными мешочными фильтрами, керамические фильтровальные трубки обладают высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Таким образом, благодаря зрелой технологии производства керамических фильтрующих трубок и более строгим стандартам выбросов пыли дымовых газов в таких отраслях, как теплоэнергетика и сжигание отходов в последние годы, технология фильтрации керамических фильтрующих трубок быстро развивалась. В последние годы, в дополнение к пыли, стали более строгими стандарты выбросов загрязняющих веществ, таких как оксиды азота, и традиционная технология денитрификации SNCR не может соответствовать все более строгим требованиям к выбросам оксидов азота. Таким образом, рукавные фильтры с катализаторным покрытием и керамические фильтрующие трубки с каталитическим покрытием привлекают все большее внимание как внутри страны, так и за рубежом, а интегрированная технология удаления пыли из высокотемпературных керамических фильтрующих трубок и денитрификации, основанная на этом, быстро развивается. Исследование мешочных фильтров и мешочных фильтров с катализаторным покрытием Формы фильтрации рукавных фильтров можно разделить на три типа: глубокая фильтрация, фильтрация с покрытием и поверхностная фильтрация. Глубокая фильтрация является наиболее традиционной формой фильтрации, при которой дымовые газы фильтруются непосредственно слоем фильтрующего материала. Фильтрация с покрытием относится к тонкой пленке с микропористой структурой, прикрепленной к верхней поверхности традиционного фильтрующего материала. Диаметр пор тонкой пленки обычно меньше 2 мкм, что может эффективно предотвратить попадание большинства твердых частиц в материал волокнистого фильтра. Поверхностная фильтрация представляет собой слой сверхтонкого волокна, прикрепленный к верхней поверхности традиционного фильтрующего материала, который также играет роль в предотвращении попадания твердых частиц в фильтрующий материал. Основой рукавного фильтра является материал рукавного фильтра. В настоящее время основными материалами фильтровальных мешков являются полифениленсульфид (PPS), полиимид (P84), политетрафторэтилен (PTFE) и стекловолокно (GL). Применимый диапазон температур, а также преимущества и недостатки каждого материала подробно описаны в таблице 1. Чтобы лучше объединить преимущества различных материалов фильтровальных мешков и преодолеть недостатки каждого из них, также обычно используются композитные фильтровальные мешки, состоящие из двух или более материалов. . Таблица 1: Применимая температураe и преимущества...

Мешок для пыли, известный как сердце рукавного фильтра, является наиболее важной и важной частью рукавного фильтра в процессе работы, обычно цилиндрический рукавный фильтр для пыли подвешивается вертикально в рукавном фильтре. Ткань и дизайн мешка рассчитаны на высокую эффективность фильтрации, простоту удаления пыли и долговечность. В процессе удаления пыли, когда пыль, содержащая частицы газа, проходит через пылесборник, частицы пыли задерживаются на внешней поверхности мешка, а чистый газ поступает в мешок через фильтрующий материал. Пылесборник внутри мешка для сбора пыли используется для поддержки мешка и предотвращения его разрушения, а также помогает удалять и перераспределять пылевой пирог. Для некоторых особых условий работы важно провести дополнительную обработку мешка для сбора пыли. Общая рутина делится на следующие категории: 1. Опаливание и каландрирование. Эта обработка в основном заключается в воздействии огня на поверхность ткани над конвейером, сжигании ворса, а затем использовании высокотемпературных роликов на поверхности ткани для глажки, чтобы поверхность ткани была гладкой и легко очищалась от пепла. Это не только повышает эффективность очистки фильтрующего материала от золы, но и обеспечивает сбор мелкой пыли. 2. Антистатическая обработка Некоторые виды пыли легко загораются при встрече с искрами в указанной концентрации. Таким образом, для легковоспламеняющейся или взрывоопасной пыли необходимо использовать фильтрующий материал из игольчатого войлока после антистатической обработки. Антистатический фильтрующий материал состоит в том, чтобы смешивать волокно фильтрующего материала с проводящим волокном или холстом, тканым с проводящей функцией полоски пряжи, так что весь фильтрующий материал обладает проводящими свойствами, использование процесса статического электричество через фильтрующий материал для направления коробки пылесборника и земли, чтобы предотвратить взрыв, вызванный статическими искрами. 3. Водо- и маслостойкая обработка Иглопробивной войлочный фильтрующий материал пропитан фторуглеродной смолой и ПТФЭ, поверхность фильтровального мешка гидрофобна, капли воды на поверхности ткани образуют лист лотоса, могут быть свернуты, легче улавливать пыль, избегать и уменьшить разницу температур относительно велика из-за образования росы на мешке с пастой и коррозии мешка. Поверхность фильтровального мешка гидрофобна, и капли воды могут катиться по поверхности ткани, что облегчает улавливание пыли и предотвращает и уменьшает явление склеивания и коррозии мешка из-за росы при разнице температур. относительно большой. 4. Легкая очистка от золы Как правило, это зеркальная обработка или поверхностный слой с тонкой поверхностью волокна, прошитой иглами на поверхности ткани, ткань имеет высокое качество очистки от пыли и может работать в течение длительного времени при более высокой скорости фильтрации ветра. 5. Обработка ламинированием ПТФЭ. Если размер частиц пыли составляет менее 1 микрона, или пыль имеет большую адгезию, ...

Тканевая конструкция мешков для пылевых фильтров должна обеспечивать высокую эффективность фильтрации, легкое удаление пыли и долговечность. Мешок пылевого фильтра является важным аксессуаром пылесборника. Рукавный фильтр обычно выбирает рукавный фильтр в соответствии с характером пылевого газа, пыли и метода очистки от пыли, поэтому акцент при выборе пылевого фильтра также отличается. 1. В соответствии с требованиями условий труда выбрать стоимость соответствующего мешка пылевого фильтра. 1.1. Температура газа. При температуре газа ниже 130 ℃ выберите мешок для пыли комнатной температуры, при температуре от 130 ℃ до 260 ℃ выберите мешок для пыли с высокой температурой. 1.2. Влажность газа. Пылесодержащий газ делится на три состояния в зависимости от относительной влажности: сухой газ (относительная влажность ниже 30%), общее состояние (относительная влажность от 30% до 80%) и газ с высокой влажностью (относительная влажность 80% и более). . При высокой влажности газа следует выбирать ламинированный непромокаемый тканевый мешок.1.3. Химическая природа газа. В различных топках топочные газы и химические отходящие газы, часто содержащие кислоты, щелочи, окислители, органические растворители и другие химические компоненты. Где выбрать фильтр-мешок, следует основываться на химическом составе дымовых газов, содержащихся в разумном выборе кислотостойкого щелочестойкого антиоксидантного пылевого фильтра. 2. В соответствии с особым характером выбора пылевых мешков. 2.1. Смачиваемость и адгезия пыли. Если пыль гигроскопична и сильно прилипает, выберите пылевой фильтр с водонепроницаемым ламинированным фильтрующим материалом.2.2. Горючесть и заряд пыли. Некоторая пыль легко воспламеняется, тогда вам следует выбрать мешок для пыли с огнезащитными свойствами. Мешочные фильтры для пыли Anti-sta2.2.tic специально используются для пыли с электрическим зарядом. 3. В зависимости от способа очистки пылесборника выберите мешок пылевого фильтра. 3.1. Рукавный фильтр класса механической вибрации. Необходимо выбрать мешок пылевого фильтра с тонким и гладким фильтрующим материалом и мягкой текстурой, которая хорошо передает вибрационную волну. 3.2. Рукавный фильтр с обратной продувкой. Вы должны выбрать фильтр-мешок с мягкой текстурой, стабильной структурой и хорошей износостойкостью. 3.3. Импульсный карманный фильтр. Обычно используют внешний фильтр круглого мешка с рамкой. Требуется выбрать толстый, износостойкий и сильный сопротивление растяжению....

В процессе производства цемента образуется большое количество пыли с высокой температурой, высокой влажностью и агрессивным газом, а концентрация пыли высока, а температура сильно колеблется, только фильтрующий материал из стекловолокна с высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и антиконденсацией может удовлетворить потребности удаления пыли цементной промышленности. В процессе производства цемента химический состав, физические свойства и условия работы пыли дымовых газов в разных точках пылеподъема различны; во-вторых, метод фильтрации, метод очистки от пыли и скорость фильтрации воздуха рукавного фильтра в разных формах сильно различаются. Фильтрующий материал из стекловолокна исследовался и разрабатывался в течение десятилетий, и его типы становятся все более специализированными и целевыми. Только в соответствии с фактической точкой использования условий труда выберите соответствующий фильтрующий материал, чтобы удовлетворить потребности и сыграть свою роль. В этой статье кратко описаны основные характеристики фильтровальных материалов из стекловолокна и представлены несколько типичных примеров их применения. 1. Основные характеристики фильтрующих материалов из стекловолокна. 1.1 Материал фильтрующего материала из стекловолокна Стеклянные волокна можно разделить на две категории по содержанию оксидов щелочных металлов в составе стекла: бесщелочные стеклянные волокна (Е - стекловолокно) и среднещелочные стеклянные волокна (С - стекловолокно). Разница в содержании оксидов щелочных металлов влияет на процесс производства стеклянных волокон и определяет характеристики стеклянных волокон и изделий из них. Бесщелочные стеклянные волокна могут быть изготовлены с диаметром одного волокна от 8 до 9 мкм. Разница в диаметре волокна, вплетенного в одну и ту же толщину стеклоткани, прочность, износостойкость, складчатость и другие свойства сильно различаются.Различные материалы из стекловолокна будут влиять на температуру его использования, фильтрующий материал из стекловолокна, не содержащий щелочи, можно использовать в течение длительного времени при температуре 280 ℃, мгновенная (в течение 1 часа) термостойкость до 350 ℃, в то время как использование среды температура материала фильтра из щелочного стекловолокна составляет всего 260 ℃, мгновенная термостойкость 300 ℃ или меньше. 1.2 Структура ткани из стекловолоконного фильтрующего материала Проницаемость стекловолоконного фильтрующего материала, эффективность фильтрации тесно связаны со структурой ткани, структура ткани делится на три категории: саржа, сатин, уток, две тяжелые.В запыленных дымовых газах, с той же структурой ткани, проницаемость фильтрующего материала из вспененного стекловолокна выше, чем у непрерывного фильтрующего материала из стекловолокна, а проницаемость иглопробивного войлочного материала из стекловолокна является самой высокой. 1.3 Толщина фильтрующего материала из стекловолокна Толщина фильтрующего материала из стекловолокна (иногда измеряемая по массе на единицу площа...